第五篇__破碎总论.ppt

2、机械能破碎的基本方式 （1）挤压破碎：利用两个破碎工作面 对夹于其间的物料施加压力，物料因 压应力达到其抗压强度极限时而破碎。 （2）劈裂破碎：用两个带尖棱的工作 面挤压物料，尖棱楔入物料产生的拉 应超过物料的抗拉强度极限时，物料 裂开而被破碎。 （3）折断破碎：夹在工作面之间的 物料如受集中力作用的简支梁或多 支梁．物料主要受弯曲应力而折断， 但在物料与工作面接触处受到劈力 作用。 （4）研磨破碎：物料块处于两个相 对移动的破碎板之间，物料因表面 经受研磨作用而产生剪切变形，当 剪切应力达到抗剪强度极限，物料 被破碎。 （5）冲击破碎：物料受到足够大的瞬时冲击力而破碎。 Dp、dp—原料与产物的加权平均直径，mm r、r′——原料和产物的各粒级产率，％ D、d——原料和产物各粒级的算术或几何平均直径，mm 多段破碎的总破碎比：等于各段破碎比的乘积 （二）破碎方法的选择 1、物料性质： （1）硬物料：可碎性系数与可磨性系数均小于1 ，表示破碎机对其处理能力小于对中硬矿石的处理能力。煤属于软矿石。 （2）脆性物料：物料破裂前无变形或变形很小。 （3）塑性物料：物料破碎时先变形后破裂。 2、破碎方法的选择 （1）硬物料：应用折断配合冲击来破碎，若用磨碎，机器将遭严重磨损。 （2）脆性软物料：以劈裂与冲击较为合适。 2、闭路系统 细粒增量按下式计算： Δ——细粒增量(有效数字取到小数点后第一位)，％ β-a——排料中的细粒含量 ％； α-a——入料中的细粒含量，％。 例：某选煤厂破碎机入料和排料筛分分析结果如表所示。要求破碎粒度为50mm，入料是经过准备筛分并手选出大块矸石和黄铁矿的原煤。试计算破碎效率和细粒增量 破碎机主要类型 鄂式破碎机 旋回破碎机 辊式破碎机 锤式破碎机 滚筒碎选机 第七章 破碎总论 第一节 破碎的基本概念 一、破碎 　　破碎是在外力作用下使大块物料变成小块物料的过程。 　1、破碎作业的作用： ① 满足分选机械对入选物料最大入选粒度的要求。 ②满足夹矸煤中煤与矸石的解离要求。 ③满足用户对选后产品粒度的要求。  3、破碎比 破碎过程中，入料粒度与产物粒度的比值。 通常由入料最大颗粒直径与产物最大颗粒直径的比值来确定。 二 矿石破碎的难易程度及破碎方法选择 （一）可碎性系数：定量地衡量矿物机械强度对破碎的影响，其表示方法如下 ε——物料的可碎性(或可磨性)系数； Q2——某破碎机(磨碎机)破碎(磨碎)中硬矿石的处理能力。 Q1——同一破碎机(磨碎机)在同样条件下破碎(磨碎)指定矿石的处理能力 三、选煤厂的破碎系统 有两种常用破碎系统: 1、开路系统 计算闭路破碎系统的循环负 荷量，可按如下经验公式 S—破碎机排料口尺寸，mm a—检查筛的筛孔尺寸，mm d—破碎产物的最大块尺寸，mm 第二节 破碎效果评定方法 根据原煤炭工业部于1980年发布的指导性技术文件规定，选煤厂破碎设备工艺效果的评定方法（MT／Z2—1979），应采用破碎效率为主要指标，细粒增量为辅助指标，综合评定破碎机的效果。 破碎效率按下式计算 ： ηp—破碎效率(有效数字取到小数点后第一位) % α+d α-d——分别为入料中大于、小于要求破碎粒度d的含量，%； β-d一排料中小于要求破碎粒度d的含量，％。 100.00 100.00 合计 42.74 28.72 23.99 4.68 50~13 13~3 3~0 4.55 24.90 38.23 32.19 +150 150~100 100~50 排料，mm 入料，mm 粒级，mm 100.00 100.00 合计 42.74 28.72 23.99 4.68 50~13 13~3 3~0 4.55 24.90 38.23 32.19 +150 150~100 100~50 排料，mm 入料，mm 粒级，mm