2 双头滚刀的设计.PDF

加工大模数、大变位齿轮用双头滚刀的设计与应用 在滚齿加工中，增加滚刀头数可成倍提高工作台转速，大幅度提高加工效率，因此多头 滚刀作为一种高效刀具已广泛应用于中、小模数齿轮的加工。但是，应用多头滚刀加工 大模数齿轮时，随着滚刀头数的增加，包络工件每个齿面的刀齿数成比例地减少，使滚 刀每个刀齿的切削负荷增大。为提高滚刀刚性，减小被切齿面棱度，滚刀的外径和孔径 必须相应增大，滚刀齿数(容屑槽数)也需要增多。由于大模数齿轮的切削余量和切削深 度较大(大变位齿轮尤其如此)，在加工过程中易出现切削不平稳现象，加剧刀具磨损及 烧伤，降低刀具耐用度，因此对加工机床、刀具、工装的刚性要求较高。由于以上原因， 多头滚刀在大模数、大变位齿轮加工中的应用难度较大。为提高大模数、大变位齿轮的 加工效率(尤其是粗滚齿效率)，我们设计了大直径双头滚刀，经过工艺试验和批量生产， 获得了良好的加工效果和经济效益。 2 2 22 双头滚刀的设计 被加工齿轮参数为：模数m=12mm，压力角α=20°，变位系数X=1.3，齿数Z =38；齿 1 坯为锻件；在Y30100 滚齿机上进行加工。通过分析计算滚齿机和双头滚刀的加工能力， 确定非标双头滚刀的设计参数为：外径D =200mm，孔径d=50mm，容屑槽数Z =10， e 刀 分圆螺纹升角λ =8°22，直槽，0°前角，带圆弧头触角，齿厚留量∆S=1.6mm，右旋。f 现将设计要点说明如下。 1 Y30100 滚齿机分度蜗杆的允许转速为[n ]≤500r/min。蜗杆转速n 蜗杆与 蜗杆 主轴转速(滚刀转速)n 、滚刀头数k头和工件齿数Z 的关系式为 刀 1 n =99n k /2Z1 蜗杆 刀 头 将设计参数代入上式计算可得：n =83.3r/min[n ]。 蜗杆 蜗杆 1 Y30100滚齿机加工钢制工件时，滚刀的允许最大外径[D ] =220mm，粗滚 e max 加工的允许切削速度[v ]=20～25m/min。切削速度计算公式为 刀 v =πn D /1000 刀 刀 e 为避免因切削速度过高而降低刀具耐用度，设计时采用允许切削速度的 下限值。将选定的滚刀外径 D =200mm 代入公式计算可得：v e 刀 =20.1m/min，略高于[v ]=20m/min。 刀 1 根据设计要求，滚刀头数与被切齿轮齿数之间应无公约数，以避免发生被切 齿轮齿厚不一致现象。但如选用三头以上的滚刀，刀具螺旋升角较大，不利于 加工，且该滚刀主要用于粗滚加工，对加工精度要求不是太高，应主要考虑加 工效率，因此设计时仍选用双头滚刀。 1 设计多头滚刀时，应加大滚刀外径，增