南宁市葫芦顶大桥合拢段施工方案设计.docVIP

南宁市葫芦顶大桥合拢施工方案工程概况南宁市葫芦顶大桥合拢段分边跨合拢段和中跨合拢段，其施工顺序为先合拢边跨再合拢中跨。边跨合拢段总长10.86米，其中8.86米为边跨现浇段，在落地支架上完成，剩余两米与主桥T构衔接，为边跨合拢段。中跨合拢段长两米，将两T构连接成一整体，完成主桥的最终体系转换。边跨合拢方案1、模板施工边跨合拢段在已浇34#块与边跨现浇段之间进行，其合拢的施工方案根据现场条件及现浇段施工的方法不同，10#墩及11#墩拟采用的施工方法也有所不同。两边的翼板及侧模均利用原来挂篮的模板进行施工，将外导梁吊挂在已经施工完成的砼上，如图号01所示；10#墩边跨处底板由于距地面较高，而且原边跨现浇段施工时采用的是粗钢管支架进行施工，其底模施工平台采用支架施工较为繁琐，所以10#墩底模施工拟利用挂篮进行施工，其施工方法如图号02所示；11#墩边跨处底板由于距地面较低，而且原边跨施工时采用的是满堂式支架进行施工，在原施工时已经挑出一部份作为施工平台，只需要再增加一部分支架将底模平台延伸到已浇注的34#块即可，如图号03所示；由于合拢段均设计有大空隔板，因此原来的挂篮内模不能用于合拢段施工，所以内模只能重新采用竹胶板加工制作，其制作方法与原28#块大空隔板相同。2、劲性骨架加工与安装劲性骨架在加工厂加工成型后运送至施工现场，其所用材料及加工尺寸严格按设计图纸进行加工，在底模及外侧模支立完成后将劲性骨架的一头焊接在预埋钢板上，待浇注砼前24小时内再将另一端进行焊接，张拉4束临时预应力束，完成体系转换，张拉吨位为设计吨位的30%。3、水箱预压配重在浇注砼前，采用水箱对边跨悬臂端进行配重预压。水箱采用红木板及方木按矩形在33#、34#块箱梁顶支立模板，内衬防水彩条布以防漏水。预压重量按浇注砼重量的一半加载。11#墩边跨合拢段支架不配重，预留2cm作为底模平台的下沉量。4、钢筋绑扎、预应力施工和砼浇注钢筋绑扎、预应力施工仍按原施工其它块段的方法进行，但钢筋绑扎要求钢筋不能两端均顶着原已经完成的砼施工块段，并且要求两端钢筋的搭接只能采用绑扎，不允许焊接，以保证在体系未转换完成前由于温度影响而梁体位移时钢筋扭曲变形。由于纵向预应力束在同一个断面上布置较多，因此预应力张拉时按设计要求分批进行张拉压浆，张拉时注意观察底板砼及齿板砼的变化情况，如有异常情况，应停止张拉查明原因后再继续进行施工。砼浇注时按设计要求控制在合拢温度时进行，在此浇注前五天，项目部将收集记录每天气温在18℃~20℃时的时间，以便能掌握浇注砼的最佳时间。浇注砼应尽量缩短浇注时间，争取在2小时内完成全部砼的浇注任务。浇注砼时应注意预压水箱的同步放水，提前在预压水箱上按每车砼的重量标计刻度，待浇完一车砼时，水箱的水位亦同步放水到相应刻度。5、边跨合拢段施工流程张拉34#块纵向预应力束拆除挂篮内模解除支座临时固定安装底模安装外模测量复核焊接劲性骨架绑扎底、腹板钢筋装纵向波纹管、竖向预应力筋装内模绑扎顶板钢筋装顶板预应力筋从预留孔处焊接劲性骨架的另一端张拉临时预应力束封预留孔预压水箱注水浇注砼、水箱同步放水到85%强度后分批张拉预应力束压浆拆除内外模板。中跨合拢施工方案1、模板施工中跨合拢翼板及外侧模板的施工方案与边跨一致，将挂篮底模平台的前后下横梁均锚固在两端已浇注的砼上（如图04号图所），作为中跨合拢段的底模平台。其内模施工方法与边跨合拢施工方法相同。2、劲性骨架与反力架加工与安装劲性骨架及反力架在加工厂加工成型后运送至施工现场（反力架如图05所示），其所用材料及加工尺寸严格按设计图纸进行加工。在底模及外侧模支立完成后将劲性骨架的一头焊接在预埋钢板上，待其他施工程序基本完成后，在顶板预留施工作业面上焊接反力架。在浇注砼前24小时内，安放4台300吨千斤顶，对四个顶推点同时进行顶推，每个千斤顶顶推力150吨。顶推时注意观测梁体的位移情况，如果位移数据与设计提供数据较为接近，立即将劲性骨架另一端进行焊接，张拉临时预应力束，完成全桥体系转换。3、水箱预压配重两悬臂端均采用水箱预压，预压重量按所浇砼的一半进行施加。4、钢筋绑扎、预应力施工和砼浇注钢筋绑扎、预应力施工和砼浇注与边跨合拢段大致相同。5、中跨合拢段施工流程张拉34#块纵向预应力束拆除全部挂篮内模及一只挂篮的侧模底模安装底模安装外模测量复核焊接劲性骨架绑扎底、腹板钢筋装纵向波纹管、竖向预应力筋装内模绑扎第一层顶板钢筋焊反力架装顶板预应力筋边跨预应力第三批张拉完成顶推反力架从预留孔处焊接劲性骨架的另一端绑扎剩余顶板钢筋张拉临时预应力束封预留孔预压水箱注水浇注砼、水箱同步放水到85%强度后分批张拉预应力束拆除内外模板及挂篮主桁施工注意事项1、配重为了保持浇注砼时悬臂端平衡及调整悬臂端标高，施工时设水箱进行配重，水箱采用模板在箱梁顶面支