典型盖板件冲压模具的设计.docVIP

中北大学课 程 设 计 说 明 书学生姓名：刘海江 学 号： 0701034124 学 院： 机电工程学院 专 业： 飞行器制造工程 题 目： 典型盖板件冲压模具设计 综合成绩 指导教师： 张春元 职称: 副教授 2010年 1月 18日目录一 工艺分析…………………………………………………………1二 冲裁工艺方案的确定…………………………………………….2三 排样及计算……………………………………………………….2四 冲压模具总体结构设计...………………………………………..3五 冲压模具工艺与设计计算……………………………………….6六 模具的装配图与零件图的计算………………………………….9七 参考文献………………………………………………………….10典型盖板件冲压模具设计一：工艺分析 该工件图如下所示：此工件只有落料和冲孔两个工序（机加Ф12螺纹孔）。材料为Q235，具有良好的冲压性能，适合冲裁。剪切强度为310——380MPa；抗拉强度为380——470MPa；屈服强度为240MPa。工件结构简单，有一个Ф40的空孔和两个Ф10的孔。孔与边缘之间的距离也满足要求，最小壁厚11mm，制件厚度为2mm，工件除Ф、50.5、101外，其余都是IT13级，查表2.5查得用一般精度的模具可以满足精度要求。二：冲裁工艺方案的确定 该工件包括落料、冲孔两个基本工序，可有以下三种工艺方案。方案一：先落料后冲孔。采用单工序模生产。方案二：落料——冲孔复合冲模。采用复合模生产。方案三：冲孔——落料级进模。采用级进模生产。方案一结构简单，但需要两道工序两副模具，成本高，生产效率低，难以满足生产要求。方案二只需要一套模具工作精度高，生产效率也较高，工件最小壁厚11mm，模具强度较好。方案三页只需要一副模具，生产效率高，操作简便，但制造精度不如复合模。综上所述，通过对以上三种方案的分析比较，该制件的冲压法案采用方案二，即复合模。三：排样及计算 经分析直排与斜排后，得出斜排方案材料利用率最高。现就斜排做具体的计算说明。 查表得工件间搭边最小值a=1.5mm，沿边搭边最小值为a=2mm，取a=2mm。由CAD计算出送料步距h=101.02mm。条料宽度B=73.54+4=77.54mm，这里取B=78mm。已知制件的面积A=6303mm，则一个步距材料的利用率η=100%=79.99%。四：冲压模具总体结构设计 4.1模具类型 根据零件的冲裁工艺方案，采用复合踩踩模。 4.2导向与定位方式 导向形式：滑动导柱导套导向。 定位方式：板料定位靠导料销和弹簧的活动档料销组成，因为该模具采用的是条料，控制条料的送进方向采用的是导料板，无测压装置。控制条料的送进步距采用档料销定距。 4.3卸料与出件方式 冲孔凸模与凸凹模冲孔，冲孔废料直接落料。利用推件块将制件顶出。 4.4模架类型及精度 该模具采用后侧导柱模架，以凹模周界尺寸为依据，选择模架规格。五：冲压模具工艺与设计计算 5.1设计冲压力与设计计算 （1）落料力 根据零件图，用CAD可计算出冲一次零件外周之和L=313.2mm，冲孔内周边之和L=188.4mm，又因为T=340MPa，t=2mm，K=1.3，根据式F=KLt得： 落料力：F=K Lt=276.869KN 冲孔力：F=K Lt=166.546KN 所以冲裁力F= F+ F=443.415KN 由表2-11得卸料力系数K=0.05，推件力系数K=0.055 卸料力：F= K F=0.05276.869=13.843KN 推件力：F=n K F= 0.055166.546=27.480KN 则总冲压力F=F+ F+ F=484.738KN 公称压力：F=1.3 F=630.159KN 根据公称压力选取压力机。因此可选取压力机型号为J23-80，其闭合高度：290mmH380mm。 5.2 压力中心 因为该制件是单对称件，所以压力中心为该制件的几何中心。5.3 计算凸凹模人口尺寸及公差（1）冲孔尺寸 2Φ10 根据表2-13，由材料厚度可得Z=0.246mm，Z=0.360mm，查表2.-17得：σ=0.02mm，σ=0.02mm。查表2-18得磨察系数x=0.5，校核：|σ|+|σ|=0.04mm Z- Z=0.114mmd=(d+