灌注桩动工计划.docVIP

PAGE PAGE 10荷花Ⅱ路110KV输电线路隐患治理任五站内钢管杆基础钻孔灌注桩施工技术方案一、工程概况本工程为荷花Ⅱ路110KV输电线路隐患质量任五站内钢管杆基础，其中110ZJD-21型钢管杆基础深15米、直径2.2米，110ZJD1型钢管杆基础深18米、直径2.5米，110ZJG1-12型钢管杆基础深12米、直径2.2米，110ZJG-12型钢管杆基础深10米、直径2米，所有钢管杆基础桩均采用C30混凝土现浇，桩主筋的混凝土保护层厚度为50mm，纵向钢筋接头采用双面贴脚焊，焊缝厚度8mm。二、各主要工序施工方法、技术要求和注意事项2．1、测量定位用经纬仪进行钻孔桩定位，定出钻孔桩位置后设置好护桩，护桩不少于4个，然后施放桩位十字轴线，做为护筒埋设的控制线及钻机就位对中，以及施工过程中复测桩位的依据。2．2、泥浆制作制浆池、储浆池及沉淀池均设在桩基附近，用循环胶管连接，泥浆选用新鲜粘土，比重控制在1.20左右。在容易塌孔的土层中成孔时泥浆比重控制在1.2～1.45，施工中要经常测定泥浆比重、粘度、含砂率和胶体率，根据不同的土层加以调整。 表-1钻孔方法泥浆性能指标相对密度粘度（s）含砂率(%)胶体率(%)PH值回旋钻1.20～1.4519～288 ～ 4≥968～102．3、埋设护筒护筒有固定桩位，引导钻头方向，隔离地面水免其流入井孔，保护孔口不坍塌，并保证孔内水位（泥浆）高出地下水或施工水位一定高度，形成静水压力（水头），以保护孔壁免于坍塌等作用。护筒用钢板制作，内径比桩径大20～40cm，护筒制成长2m整体，护筒顶端留有高0.4m，宽0.2m的出浆口。钢护筒埋设时先在桩位处挖出比护筒外径大40cm左右的圆坑，护筒根据桩位安放，护筒周围用粘土填筑，分层夯实，其埋置深度不小于1.5m，护筒顶面宜高出地面不小于0.3m2．4、钻机就位钻孔桩准备采用回旋钻进行施工，在开钻前组织钻孔桩施工队全面检查钻机、泥浆泵、钢丝绳、钻杆、导管等设备完好情况，如发现不良现象立即进行维修，该更换的更换，杜绝带病运转、带伤负载。钻机就位在护筒埋设完毕后再就位，机架就位时注意不碰撞保护桩。机架就位后要利用保护桩拉十字线，将机架正确对中，并调整机架水平，然后固定机架，保持机架平稳，避免在钻孔过程中由于振动跑位。机架调整结束后不可立即下钻头钻杆，应通知技术员和测量监理工程师复测机架（桩位）座标，确保机架位置偏差不超过去1cm。如超出范围，立即调整位置，在监理工程师认可同意后方可开钻。2．5、钻孔1）钻机采用型号为GPS18的回旋钻，采用正循环进行施工。2）钻机就位前，检查各项钻孔准备工作，钻机安装后的底座和顶端应平稳，在钻机中不能产生位移或沉陷。3）钻孔作业应分班连续进行，认真填写钻孔记录，经常对泥浆进行检测和试验，注意地层变化，对不同的地质层采用相适应的泥浆。4）钻机钻孔的孔位必须准确，开钻时应慢速钻进，待钻头全面进入地层后才能加速钻进，特别是首根桩的钻进，一定要加倍注意，随时观察地质的变化，在进入砂层或淤质土层进要放慢进尺速度，使孔内有良好的护壁，钻进时和设计图上的地质情况相对比，做好记录，便利今后施工中对钻进速度及泥浆浓度的控制。2．6、清孔在钻至设计孔底标高后应上下提拉钻头并保持泥浆浓度清孔半小时以上，将孔底的泥块打碎并清出孔外，再继续半小时清孔并将泥浆比重降低至1.1左右，在测得孔深达到设计标准后通知监理检查，在检查合格后方可起钻。起钻时注意起重机情况，如半途发现吃重现象，说明孔内有缩孔，起钻后发现沉淀严重起标，应立即下钻再次清孔，将由于缩孔在起钻时钻头刮下去的泥土再次打碎清出孔外。清孔目的是置换原钻孔内泥浆，清除渣土及砂粒，减少孔底沉淀厚度，防止桩底存留沉淀土过厚而降低桩的承载力。孔底沉淀厚度不大于技术规范及图纸要求（见附表2）。表-2项 目允许偏差孔的中心位置（mm）群桩：100；单排桩：50孔径（mm）不小于设计桩径倾斜度不大于1%孔深不小于设计规定沉淀厚度（mm）不大于300清孔后泥浆指标相对密度：1.03～1.10；粘度：17～20Pa.s；含砂率：＜2%；胶体率：＞98%2．7、钢筋笼原材加工①、钢筋调直和清除污锈要符合以下要求：钢筋的表面应该洁净，使用前要检查钢筋的外观，如发现钢筋的表面有油渍、漆皮、鳞锈等物质，应将他们清除干净。②、钢筋应平直，无局部弯折，如有局部弯折，应将弯折部分调直。成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直。③、采用冷拉方法调直钢筋时，Ⅰ级钢筋的冷拉率不宜大于2%，热轧钢筋冷拉率不宜大于1%。 ④、Ⅰ级钢筋制作的箍筋，其末端应做弯钩，弯钩的弯曲直径大于受力主钢筋