第4篇 切削力.pptVIP

测定机床功率及计算切削力 Pm=PEηm 用测力仪（机械、液压和电气测力仪）测量切削力 多采用电阻应变片式测力仪，压电式测力仪 采用单片机微机进行切削力数据采集和处理 负倒棱为沿主切削刃磨出负前角和宽度为br1 的窄棱面，即第一前面。 前刀面上的负倒棱 (如图所示)有利于增强刀刃强度，但也增加了切屑变形程度，所以使切削力增大。 * 第四章 切削力 切削时作用在刀具上的力，由下列两个方面组成： ① 变形区内产生的弹性变形抗力和塑性变形抗力 ② 切屑、工件与刀具间的摩擦力。 直角自由切削切削力的合力及其分力 作用在前刀面的弹、塑性变形抗力Fny 作用在前刀面的摩擦力Ffy 合力Fr 作用在后刀面的弹、塑性变形抗力Fna 作用在后刀面的摩擦力Ffa 第一节 切削力的来源、切削合力及其分解、切削功率 一、切削力的来源 非自由切削合力及其分力 为了便于分析切削力的作用和测量、计算切削力的大小,通常将合力Fr在按主运动速度方向、切深方向、进给方向作的空间直角坐标轴z、y、x上分解成三个分力，它们是： 主切削力Fz ——切向力 主运动切削速度方向的分力 切深抗力Fy ——径向力 切深方向的分力 进给抗力Fx ——轴向力 进给方向的分力 二、切削合力及其分解 κr Fc F Fp Ff ·p Ff Ff ·p Ff ·p f v 切削力的分解 F 切削合力 Fc 主切削力 Fp 吃刀抗力 Ff 进给抗力 切削力的分解 （c）非自由切削 由图可知，合力与各分力间关系为： 其中，Fy＝Fx.ycoskr； Fx=Fx.ysinkr 式中 Fxy－合力Fr在基面上的分力。 切削力的分解 切削功率Pm是指车削时在切削区域内消耗的功率，通常计算的是主运动所消耗的功率。 式中 Fz－主切削力（N）; vc－主运动切削速度。 机床电动机所需功率PE应为： PE≧Pm/η kW 式中η——机床传动效率 三、切削功率 第二节 切削力的测量及切削力的计算机辅助测试 电阻应变片测力仪测量切削力 压电晶体测力仪测量切削力 一、切削力指数公式 式中: Fz、Fy、Fx:分别为主切削力、切深抗力、进给抗力； CFz , CFy , CFx :决定于被加工材料和切削条件的有关系数； xFz、yFz、nFz、xFy、yFy、nFy、xFx、 yFx、 nFx:分别为三个分力公式中，背吃刀量ap、进给量f和切削速度vc的指数； KFz , KFy , KFx :考虑切削速度、刀具几何参数、刀具磨损等因素影响的修正系数。 第三节 切削力的指数公式和切削力的预报及估算 二、单位切削力 切除单位切削层面积的主切削力 通过实验求得p后， 则可通过上式求得主切削力Fz。 　　 式中: Zw——单位时间内的金属切除量（mm3·s-1）。 整理后得 三、单位切削功率 单位时间内切除单位体积的金属所消耗的功率称为单位切削功率Ps。 通过实验求得p后，反过来可以求得Pm，然后再计算Fz。 四、 机床电机功率 在设计机床选择电机功率PE时，应按下式计算 式中 ηm —— 机床传动效率，通常η= 0.75～0.85 第四节 影响切削力的因素 ??? 切削力来源于工件材料的弹塑性变形及刀具与切屑、工件表面的摩擦，因此凡是影响切削过程中材料的变形及摩擦的因素都影响切削力。 影响因素主要为：工件材料；切削用量；刀具几何参数；其他因素。 由 可知， 被加工材料的抗剪变形、 切削面积愈大， 剪切角、 前角愈小，则切削力愈大。 具体分析如下： 一、工件材料 工件材料是通过材料的剪切屈服强度τs、塑性变形、切屑与前刀面间摩擦系数μ等条件影响切削力的。 工件材料强度、硬度愈高，材料的剪切屈服强度τs越高大,切削力越大。材料的制造和热处理状态不同，得到的硬度也不同，切削力随着硬度提高而增大。 还受加工硬化程度的影响。 强度高 加工硬化倾向大 切削力大 化学成分影响材料的物理力学性能，从而影响切削力。 金相组织也影响切削力。 工件材料的塑性或韧性越高，切屑越不易折断，使切屑与前刀面间摩擦增加，故切削力增大。例如，不锈钢1Cr18Ni9Ti的硬度接近45钢， 但延伸率是45钢的4倍，所以同样条件下产生的切削力较45钢增大25％。 　　在切削铸铁等脆性材料，由于塑性变形很小， 崩碎切屑与前刀面的摩擦小，故切削力小。 ◆背吃刀量与切削力近似成正比； ◆进给量增加，切削力增加，但不成正比； ◆切削速度