第5章加工中心的程序编制.pptxVIP

5.1加工中心程序编制的基础 5.1.1 加工中心的主要功能 加工中心是从数控铣床发展而来的。与数控铣床的最大区别在于加工中心具有自动交换加工刀具的能力，通过在刀库上安装不同用途的刀具，可在一次装夹中通过自动换刀装置改变主轴上的加工刀具，实现多种加工功能。 5.1.2 加工中心的工艺及工艺装备 加工中心是一种工艺范围较广的数控加工机床，能进行铣削、镗削、钻削和螺纹加工等多项工作。加工中心特别适合于箱体类零件和孔系的加工。  第5章　 加工中心的程序编制 1、工艺性分析 （1）选择加工内容加工中心最适合加工形状复杂、工序较多、要求较高的零件。 （2）检查零件图样 零件图样应表达正确，标注齐全。 图样上应尽量采用统一的设计基准。 （3）分析零件的技术要求　　根据零件在产品中的功能，分析各项几何精度和技术要求是否合理；考虑在加工中心上加工，能否保证其精度和技术要求；选择哪一种加工中心最为合理。  第5章　 加工中心的程序编制 （4）审查零件的结构工艺性　　分析零件的结构刚度是否足够，各加工部位的结构工艺性是否合理等 2、工艺过程设计　　工艺设计时，主要考虑精度和效率两个方面，一般遵循先面后孔、先基准后其它、先粗后精的原则。加工中心在一次装夹中，尽可能完成所有能够加工表面的加工。对位置精度要求较高的孔系加工，要特别注意安排孔的加工顺序，避免反向间隙的引入 。 3、零件的装夹 （1）定位基准的选择在加工中心加工时，零件的定位仍应遵循六点定位原则  第5章　 加工中心的程序编制 （2）夹具的选用　　在加工中心上，夹具的任务不仅是装夹零件,而且要以定位基准为参考基准，确定零件的加工原点。因此，定位基准要准确可靠。（3）零件的夹紧 　　在考虑夹紧方案时，应保证夹紧可靠，并尽量减少夹紧变形。4、刀具的选择　　1）良好的切削性能：能承受高速切削和强力切削并且性能稳定；　　2）较高的精度：刀具的精度指刀具的形状精度和刀具与装卡装置的位置精度；　　3）配备完善的工具系统：满足多刀连续加工的要求。  第5章　 加工中心的程序编制 5.1.3 加工中心编程的特点 由于加工中心的加工特点，在编写加工程序前，首先要注意换刀程序的应用。 　　不同的加工中心，其换刀过程是不完全一样的，通常选刀和换刀可分开进行。换刀完毕启动主轴后，方可进行下面程序段的加工内容。选刀动作可与机床的加工重合起来，即利用切削时间进行选刀。多数加工中心都规定了固定的换刀点位置，各运动部件只有移动到这个位置，才能开始换刀动作。  第5章　 加工中心的程序编制 5.1.4加工中心回转工作台的调整1、X向回转中心的测量 测量方法：1）如图所示，将标准芯轴装在机床主轴上，在工作台上固定百分表，调整百分表的位置，使指针在标准芯轴最高点处指向零位。2）将芯轴沿+Z方向退出Z轴。3）将工作台旋转180°，再将芯轴沿-Z方向移回原位。观察百分表指示的偏差然后调整X向机床坐标，反复测量，直到工作台旋转到0°和180°两个方向百分表指针指示的读数完全一样时，这时机床CRT上显示的X向坐标值即为工作台X向回转中心的位置。　　工作台X向回转中心的准确性决定了调头加工工件上孔的X向同轴度精度。 第5章　 加工中心的程序编制   第5章　 加工中心的程序编制 X向回转中心的测量 2、Y向回转中心的测量　　测量原理：找出工作台上表面到Y向机床原点的距离Y0，即为Y向工作台回转中心的位置。工作台回转中心位置如图5.32b所示。　　测量方法：如图5.34，先将主轴沿Y向移到预定位置附近，用手拿着量块轻轻塞入，调整主轴Y向位置，直到量块刚好塞入为止。Y向回转中心=CRT显示的Y向坐标（为负值）-　量块高度尺寸　- 标准芯轴半径 工作台Ｙ向回转中心影响工件上加工孔的中心高尺寸精度。 第5章　 加工中心的程序编制 第5章　 加工中心的程序编制 Y向回转中心的测量 ３、Z向回转中心的测量测量原理：　　找出工作台回转中心到Z向机床原点的距离Z0即为Z向工作台回转中心的位置。工作台回转中心的位置如图5.32c所示。　　测量方法：如图5.35所示，当工作台分别在0°和180°时，移动工作台以调整Z向坐标，使百分表的读数相同，则： Z向回转中心=CRT显示的Z向坐标值　　Z向回转中心的准确性，影响机床调头加工工件时两端面之间的距离尺寸精度（在刀具长度测量准确的前提下）。反之，它也可修正刀具长度测量偏差