盾构机管理跟维修保养.pptxVIP

盾构机管理与维修保养;第一章 盾构机管理制度;4、机械使用前后，办理交接班时，操作人员应按规定路线对该台设备的各个部分进行一次详细、全面的巡回检查；正在使用的机械，也应利用其他停机间隙进行巡回检查； 5、维修保养工程师应实时对维修保养人员进行作业指导，并及时纠正盾构作业中的不正确行为； 6、检查中发现的问题，应立即采取有效措施，予以纠正，并记入运转记录中，重大问题要向机电总工及时报告； ;7、维保工程师日常巡视主要按照盾构机日保养作业文件规定的内容进行； 8、机电总工程师应不定期的到现场对所管辖的机械设备有重点的进行巡视检查，对操作人员填写的运转记录和交接班记录进行复核确认； 9、机电总工对盾构主要部位和系统进行巡视，对维保工程师巡视状况进行复核，对日常的维修保养作业提出要求等； 10、机电总工应及时通报巡视、检查情况，并组织相关人员进行技术分析和总结。 ;二、停机保养制度 1、盾构机的保养除了在盾构机工作间隙中进行“日检”和“周检”外，每两周（倒班时）应停机8～12小时，进行强制性集中维修保养； 2、盾构机强制保养期间，应认真进行盾构机的全面清洁、检查和维修； 3、在强制保养日，机电工程师组织得力的维修保养人员，在掘进司机的配合下，有针对性的对设备进行保养和维修； ;4、停机保养维修应制定详细的工作计划并备案，具体保养维修内容可以参照下表进行。 盾构机停机保养内容:;;;;;三、随机保养制度 1.盾构机随机保养应有专门技术人员负责； 2.随机保养技术人员对设备保养人员进行现场技术指导并对其负责； 3.盾构机随机保养操作人员必须按照盾构机作业文件要求进行作业；;;;;;六、故障诊断及油水检测制度;;（二）油水检测 1、取油 （1）对每台设备的润滑部位及名称，加油点和取油点，每个加油点油品、牌号进行规范化，并记入检测档案。 （2）取油的时间应在刚停机的一定时间内抽取。 （3）取油的器具一定要清洁。 （4）把抽取油样的时间、部位及取样人记录清楚。 （5）定期取样化验间隔应科学规范。 （6）按期将盾构机油水的检测时间、检测结果记???盾构机履历书，作为换油依据。 ;2、油水化验 （1）各种化验仪器清洁； （2）油水化验室环境的温度和清洁度达到要求； （3）化验仪器的操作，必须按照相应的操作规程进行； （4）化验结果记录规范，每一台设备的检测结果记入检测档案； （5）换油指标：检测油品的指标不合格时，应该换油； （6）根据油水化验结果分析设备的磨损规律和状况，及时总结，预报设备的潜在故障。 ; 七、拆机存放的过程中检查的项目 1. 在拆机过程中，必须进行盾构机的全面检查； 2. 对刀盘磨损状况、焊接质量、刀具安装孔情况、刀座情况、面板情况、泡沫孔情况等进行检查； 3.检查主轴承状况：密封情况（包括密封槽的磨损情况），滚动体情况（根据油液进行评估），齿轮磨损情况等； 4. 螺旋输送机机械性能检查：螺旋输送机轴叶片的磨损、筒壁的磨损、螺旋输送机轴叶片和筒体的同心情况、前后仓门机械状况等；;5. 盾体的机械性能检查：盾体的变形情况、盾体磨损情况等； 6. 液压系统性能检查：系统密封性、执行元件的动作、控制操作元件的灵活性、动力元件的机械性能、辅助元件的状况等； 7. 电器系统的检查：线路状况，变压器、整流器、变频器的电气特性，控制继电器的触点，软启动的性能，操作按钮和开关的灵活性等； 8. 其他部件的检查。;;;;;九、专用机具、设备和资料的管理制度;;;;;;;;第二章 盾构机的维护保养;;;;;;第一节 掘削机构;;;;;;;第二节 盾体铰接装置与推进油缸;;;;;;;第三节?螺旋输送机、皮带机;;; 月维护： 1. 检查螺旋片磨损情况，如果磨损严重，即补焊耐磨层。 2. 用超声探测仪检查螺旋管厚度，记录检测数据报机电部。 3. 清洁电路灰尘。 4. 检查电路接线端子有无松动，如松动即紧固。 5. 检查断路器，接触器，继电器触点烧蚀情况，如烧蚀明显，用细砂纸打磨平；如严重烧蚀即更换触点。 ;;;;;;第四节 管片拼装系统;;三、管片拼装机;4、定期（每周）给液压油缸铰接轴承，旋转轴承，伸缩滑板等需要润滑的部位加润滑脂并检查公差和破损情况。（旋转轴承注油脂时应加注一部分油脂旋转一定角度，充分润滑轴承的各个部分） 5、定期检查管片安装机驱动马达旋转角度编码器工作是否正常，如有必要对角度限位进行调整。 6、检查抓取机构和定位螺栓，是否有破裂或损坏，若有必须立即更换。 ;;第五节 注浆系统、后配套平台拖车;;二、后配套平台拖车;;第六节??螺杆压缩机;;;;二、柴油机的维护保养;;;;;第七节 压缩空气系统;;;11.在任何情况下，都不应使用易燃液体清洗阀、冷却器的气道、气腔、空气管