课题4 质量检验.pptVIP

3、百分表 百分表的分度值为0.01mm，表面刻度盘上共有100条等分刻线。因此，百分表齿轮传动机构，应使量杆移动1mm时，指针回转一圈。 百分表的外形图和传动原理图如下。 1.表盘 2.大指针 3.小指针 4.套筒 5.测量杆 6.测量头 使用注意事项： 齿侧间隙的消除：通过游丝消除齿偶间隙，提高测量精度。 测量力的控制：弹簧是控制百分表的测量力的。 百分表的测量范围，有0-3、0-5、0-10mm三种。 4、量块 量块用铬锰钢（如轴承钢GCr15）等特殊合金钢或线膨胀系数小、性质稳定、耐磨以及不易变形的其它材料制成。其形状有长方体和圆柱体两种,常用的是长方体。 量块的构成:长方体的量块有两个平行的测量面,其余为非测量面。测量面极为光滑、平整,其表面粗糙度Ra值达0.012μm以上,两测量面之间的距离即为量块的工作长度(标称长度)。标称长度到5.5mm的量块,其公称值刻印在上测量面上；标称长度大于5.5mm的量块,其公称长度值刻印在上测量面左侧较宽的一个非测量面上。 量块的用途： ⑴作为长度尺寸标准的实物载体,将国家的长度基准按照一定的规范逐级传递到机械产品制造环节,实现量值统一。 ⑵作为标准长度标定量仪,检定量仪的示值误差。 ⑶相对测量时以量块为标准,用测量器具比较量块与被测尺寸的差值。 ⑷也可直接用于精密测量、精密划线和精密机床的调整。 5、极限量规 极限量规是一种是一种无刻度的专用检验量具，用来判断零件的加工误差是否在极限范围内。分塞规和卡规两种，分别用于检测孔和轴的尺寸。 通 孔公差 孔最小极限尺寸 止 孔最大极限尺寸 轴公差 轴最大极限尺寸 通 轴最小极限尺寸 止 轴用卡规或环规 孔用塞规 6、光学比较仪 主要利用量块与零件相比较的方法，来测量物体外形的微差尺寸，是测量精密零件的常用测量器具。 工作原理：利用光学杠杆的放大原理，将微小的位移量转换为光学影象的移动。 结构：立式光学比较仪结构如图所示： 7、万能测长仪 万能测长仪是一种由精密机械、光学系统和电气部分相结合起来的长度测量仪器。除可用来对零件的外形尺寸进行直接测量和比较测量之外，还可以使用仪器的附件进行各种特殊测定工作。 测量原理：万能测长仪是按照阿贝原则设计制造的，其测量精度较高。在万能测长仪上进行测量，是直接把被测件与精密玻璃尺作比较，然后利用补偿式读数显微镜观察刻度尺，进行读数。 六、形位误差检验 形位误差的测量方法很多，这里仅介绍一些常用实例。 直线度 平面度 圆柱度 平行度 垂直度 1、直线度误差测量 用刀口尺测量直线度：用刀口尺检测短小工件时，如图4-17所示。将刀口尺与工件紧贴，（这样便符合最小条件），此时刀口与实际线之间的最大间隙，就是被测实际线的直线度误差。当间隙较大时，可用塞尺直接测出最大间隙值；当间隙较小时，可按标准光隙估计其间隙大小。 2、平面度误差测量 测微表法：将被测工件支撑在标准平板上，以标准平板为测量基面。由支架调整被测平面上对角线对应点1与2、3与4和标准平板等高或被测表面最远三点等高，用测微表沿被测表面上各点或按一定的布点测量被测平面，如图所示。通常用测微表最大最小读数之差近似作为平面度误差值。 3、圆（柱）度误差测量 (1)用圆度仪测量：用圆度仪可直接测出工件半径误差值，精度可达0.025μm以上。 测量时，将工件放在工作台上，使工件轴线与仪器转轴同轴。记录工件在回转一周中测量截面上各点的半径差，通过计算得到该截面的圆度误差。如此测量若干截面，取其中最大的误差值作为该工件的圆度误差。如果测量时沿着工件轴线移动，得到的差值则为圆柱度误差。 (2)用V形铁测量 将工件放在V形铁上，使其轴线垂直测量截面，同时固定轴向位置，回转工件一周，指示计读数最大差值之半为单个截面的圆度误差，如此测量若干截面，取所有读数最大最小差之半作为圆柱度误差。 4、平行度误差测量 如图a所示为测量箱体左右表面之间的平行度误差示意图。用平板模拟定向基准，平稳地移动表架，指示器最大最小读数之差则为平行度误差(下标//表示平行度)。 由图b可见，平行度误差为定向最小包容区域的宽度，它大于平面度最小包容区域的宽度。因此，平面度误差包含在平行度误差之中。 5、垂直度误差测量 用平板模拟底面基准，将表架指示器靠上直角尺对准，以此调整指示器零位（如图a）。然后将表架移至箱体侧面，与侧面良好接触，并前后平稳移动表架，注意表架左端面要始终与箱体侧面接触（如图b），读取指示器最大与最小读数。将指示器调整至另一高度，重复上述步骤。在整个箱体侧面上取若干处高度测量，最后取最大读数中的最大值与最小读数中的最小值之差作为箱体侧面对底面的垂直度误差。 七、表面粗糙度检测 比较法是将被检工件表面与标有一定评定参数值的粗糙度标准样