磁粉问答题.docVIP

1. JB/T4730.4-2005对在用承压设备磁粉检测是如何规定的？答：对在用承压设备进行磁粉检测时，如制造时采用高强度钢以及对裂纹（包括冷裂纹、热裂纹、再热裂纹）敏感的材料，或是长期工作在腐蚀介质环境下，有可能发生应力腐蚀裂纹的场合，其内壁宜采用荧光磁粉检测方法进行检测。2.磁悬液中的磁粉浓度应如何测定？ 磁悬液浓度对缺陷检出能力有何影响？答：①、对于新配制的磁悬液，其浓度应符合根据磁粉种类、粒度、施加方法和被检工件表面状态等因素来确定；队循环使用的磁悬液，每天开始工作前，应进行磁悬液浓度测定。②、磁悬液浓度对磁粉检测的灵敏度影响很大。浓度太低，影响漏磁场对磁粉的吸附量，磁痕不清晰，导致缺陷漏检；浓度太高，会在工件表面滞留很多磁粉，形成过度背景，甚至会掩盖相关显示。所以国内、外标准对磁悬液浓度做了严格的控制。3．水磁悬液与油磁悬液各有何优缺点？答：油磁悬液温度较低时黏度值较高，导致流动性变差和灵敏度下降，因此磁粉检测标准一般都规定某一温度范围内油载液的最大黏度值，以保证油磁悬液的流动性和检测灵敏度。然而磁悬液黏度过小，虽然能使磁悬液的流动性变好，但在施加过程中大部分磁粉会随磁悬液流失，也会引起检测的下降，特别是在仰视面和垂直位置进行检测时灵敏度下降尤其严重。4．简述A型试片的使用方法？1）标准试片只适用于连续法，不适用于剩磁法。2）根据工件检测面的大小和形状，选取合适的标准试片类型。3）根据工件检测所需的有效磁场强度，选取不同灵敏度的试片。需要的有效磁场强度较小时，选用低灵敏度试片；反之，选用高灵敏度试片。4）试片表面锈蚀或有褶（Zhe）纹时，不得继续使用。5）使用试片前，应用溶剂清洗防锈油。6）使用时，应将试片无人工缺陷的面朝外，有人工缺陷的面朝工件的表面，并使之接触良好。7）也可选用多个试片，分别贴在工件的不同部位。8）用完试片后，可用溶剂清洗并擦干。5． 影响磁粉检测灵敏度的主要因素有哪些?1外加磁场强度2磁化方法3磁化电流类型4磁粉性能5磁悬液的类型和浓度6设备性能7工件材质、形状尺寸和表面状态8缺陷的方向、性质、形状和埋藏深度9工艺操作10检测人员素质11检测环境的条6. 选择磁粉探伤磁化方法应考虑的因素有哪些?1．工件的尺寸大小；2．工件的外形结构；3．工件的表面状态；4．根据经验，分析缺陷可能产生的位置和方向7. 使用荧光磁粉检测时，对照明有哪些要求？答：荧光磁粉检测时，所用黑光灯在工件表面的福照度大于或等于1000μW/cm2，黑光波长应在320nm-400nm的范围内，缺陷磁痕显示的评定应在暗室或暗处进行，暗室或暗处可见光照度应不大于201x。检测人员进入暗区，至少经过3min的暗室适应后，才能进行荧光磁粉检测。观察荧光磁粉检测显示时，检测人员不准戴对检测有影响的眼镜。8．简述焊接冷裂纹产生的原因?答：一般焊接后冷却到360℃以下才会产生,多发生在焊缝热影响区熔合线附近的过热区中,主要由于焊接件热影响区的低塑性组织(淬硬组织),焊接接头中的氢气和焊接应力叁个因素共同作用所致,冷裂纹的发生有延迟性,可能延迟数小时才发生,也可能延迟更长的时间.9．磁力线有哪些特征？答：a．磁感应线是具有方向性的闭合曲线。b．磁感应线互不相交；c．磁感应线可描述磁场的大小和方向；d．磁感应线沿磁阻最小路径通过。10．什么是磁化规范？10确定磁化规范的方法有哪些？答：对工件磁化，选择磁化电流值或磁场强度值所遵循的规则称为磁化规范。a.用经验公式计算；b.用仪器测量工件表面的磁场强度；c.测绘钢材磁特性曲线。用线圈纵向磁化时，由于工件各处退磁场不同，不能用此法确定磁化规范；d.用标准试片确定大致的磁化规范。11．什么是磁粉探伤的灵敏度？答:从定量方面来说，是指有效地检出工件表面或近表面某一规定尺寸大小缺陷的能力。从定性方面来说，是指检测最小缺陷的能力，可检出缺陷越小，检测灵敏度就越高。12、请简述安全阀的工作原理。答：安全阀用在受压设备、容器或管路上，作为超压保护装置。当设备、容器或管路内的压力升高超过允许值时，阀门自动开启，继而全量排放，以防止设备、容器或管路内的压力继续升高；当压力降低到规定值时，阀门应自动及时关闭，从而保护设备、容器或管路的安全运行。13．硬磁材料与软磁材料有什么区别？答：软磁材料具有低矫顽力和高磁导率的磁性材料。软磁材料易于磁化，也易于退磁，广泛用于电工设备和电子设备中。硬磁材料是指磁化后不易退磁而能长期保留磁性的一种铁氧体材料，也称为永磁材料或恒磁材料。16、 固定式磁粉探伤机一般由哪几部分组成？各有何作用？1.磁化电源：产生磁场，磁化工件。2.工件夹持装置：电动、手动或气动的磁化夹头或触头，夹头间距可调，以适应不同规格的工件。夹头上应包上铜编织网，防止打火和烧伤工件。便携式探伤机不需要夹持装置。3.