澄清桶制作安装专项施工的方案.docVIP

中盐昆山有限公司迁建年产60万吨纯碱项目4标段非标制作安装（氨II澄清桶）专项方案 PAGE25 / NUMPAGES25目录 TOC \o 1-3 \h \z \u HYPERLINK \l _Toc356022844 1 编制依据 2 HYPERLINK \l _Toc356022845 2 工程简介 2 HYPERLINK \l _Toc356022846 3 质量目标 3 HYPERLINK \l _Toc356022847 4 施工程序 3 HYPERLINK \l _Toc356022848 5 施工方法 3 HYPERLINK \l _Toc356022849 6 施工机具和检测设备 15 HYPERLINK \l _Toc356022850 7 施工人力计划与措施用料 PAGEREF _Toc356022850 \h 16 HYPERLINK \l _Toc356022851 8 质量检测点 18 HYPERLINK \l _Toc356022852 9 施工安全措施 211 编制依据1.1 施工图纸1.2 《立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范》GB50128-20051.3 《钢制焊接常压容器》NB/T47003.1-20091.4 《承压设备无损检测第2部分：射线检测》JB/T4730.2-2005 1.5 《压力容器焊接规程》NB/T47015-20111.6 《承压设备焊接工艺评定》NB/T47014-20111.7 《焊接接头外观检验质量标准》CB042-2001.8 《钢结构工程施工及验收规范》GB50205-20012 工程简介2.1 工程本专项方案主要是针对中盐昆山有限公司迁建年产60万吨纯碱项目实施现场中氨II澄清桶的现场制作安装（其中设备除外）共计3台,单台重量为153.645吨。针对施工现场条件及设备结构特点，施工方法选择在设备安装高度:EL105.800处搭设平台之上进行倒链提升法进行组装。由于桶体直径大、壁板层数多，且上/下部是锥体，施工时要严格控制焊接变形量，保证桶体及锥体各部位尺寸合乎设计要求，使氨II澄清桶优质按期完成。2.2 设备参数　　　序号设备名称规格型号单位数量一重碱工序　　　1氨II澄清桶(现场制作安装)（其中设备除外）1、名称:氨II澄清桶 510S0101a~c2、规格:Φ24500×15668 3、容量:V=2784m34、材质:C.S+FRP5、质量:153645kg7、安装高度:EL105.800台3.00 3 质量目标3.1质量合格；3.2质量事故为零；3.3无损检测一次拍片合格率95%以上。4 施工程序桶体/锥体，桶体/锥体，板材预制结构验收平台搭设桶体内吊具/模具组装桶体安装顶板安装顶部结构安装锥体安装附件安装桶体检查充水强度试验沉降观测验收图1 施工程序5 施工方法 此3台氨II澄清桶采用在设备结构上搭设操作平台后进行倒装法安装，先对桶体进行排版下料预制后组对安装，然后进行上部桶顶安装，顺后逐层对桶体壁板进行组对安装。最后对脚手架操作平台板搭设进行调整，作锥体部分壁板的组对安装。5.1 一般规定5.1.1 桶体在预制、组装、检验过程中按如下规定使用样板：弧形样板的弦长为 1.5m，直线样板长度为1m，测量焊缝角变形的弧形样板的弦长为1m。 5.1.2 钢板切割及焊缝坡口加工应符合如下规定： 钢板的直线切割采用半自动火焰切割机切割加工，顶板圆弧和锥体板圆弧采用手动火焰切割加工；钢板边缘加工面应平滑，不得有夹渣、分层、裂纹及溶渣等缺陷；火焰切割坡口产生的表面硬化层应磨除；焊缝的坡口型式和尺寸按施工图要求加工。 5.1.3 所有预制构件在保管、运输、及现场堆放时，应采取有效措施防止变形、损伤、和腐蚀。 5.1.4 每张钢板在下料前，必须在规定位置按排版图， 要求标注编号、长宽及对角线尺寸，以便安装时调整。5.2 桶体壁板的预制及检查5.2.1 预制前的准备5.2.1.1 钢板预制之前首先对进场钢板进行外观检验及超声检测，钢板检测结果必须符合设计图纸及相关规范要求。钢板进场之后必须对到场的材料进行现场取样及二次检验合格后方能进行预制。5.2.1.2 钢板进场之后，钢板的储存、防护及搬运必须制定相应措施，防止对板材表面造成损伤及造成钢板的弯折等损害。5.2.1.4 钢板的坡口角度可根据焊接工艺进行预制。5.2.1.5 根据钢板的订货尺寸制作一个预制平台，工作平台的制作一般考虑的工人施工的便捷以及操作方便，尺寸约为10m×1m×0.65m，摆放到现场并用水准仪进行抄平。5.2.1.6 根据施工要求，施工前应用0.5mm或0.75mm厚的镀锌铁皮制作弧形样板和直线样板，样板经校正合格后，尺寸大小应符合 GB50128-2005中的规