高碳铬铁塌料灼伤防范措施.docVIP

高碳铬铁冶炼中塌料灼、烫伤事故原因 分析及防范措施在高碳铬铁电炉冶炼过程中，电炉受高温、物料、设备及操作人员技能水平等影响，炉膛塌料热料飞溅灼烫事故时有发生。总结分析塌料伤人事故原因，从加强安全管理，严格执行安全操作规程，改善作业环境，增强辨识危害因素能力着手，提出如何预防塌料灼烫伤的防范对策。随着高碳铬铁生产技术的发展，生产节奏加快，连续性增强、人为失误、工艺因素等是诱发炉内塌料热料飞溅灼烫事故的根源。遏制和减少塌料灼伤事故的发生是公司安全管理工作的主要环节之一。一、高碳铬铁的用途、电炉冶炼基本工艺及特点 高碳铬铁的主要用途有：1、用作含碳较高的滚珠钢，工具钢和高速钢的合金剂，提高钢的淬透性，增加钢的耐磨性和硬度；2、用作铸铁的添加剂，改善铸铁的耐磨性和提高硬度，同时使铸铁具有良好的耐热性；3、用作无渣生产硅铬合金和中、低、微碳铬铁的含铬原料；4、用作电解法生产金属铬的含铬原料；5、用作吹氧法冶炼不锈钢的原料。该公司生产高碳铬铁牌号：主要原料有铬铁矿、焦炭（还原剂）、硅石等，通过矿热炉三相电极加热焙烧，使铬矿熔点达到1773K以上，出铁温度控制在1923—1973K的熔融状态的铁水，从炉眼出炉后流入铁水包，用桥式吊车、电动葫芦吊运浇铸或机铸冷却成型，经人工精装后运输到成品库再加工装包待外销。高碳铬铁冶炼生产塌料事故及案例分析 电炉生产高碳铬铁为有渣法，从事电炉冶炼生产作业人员多在电炉炉面（二楼）和浇铸间进行操作，约有90%塌料灼烫事故发生在电炉炉面区域。冶炼炉料为南非块铬矿，物理性能不太好，易溶难还原。焦炭含粉率较高并伴有一定数量的细粒度的蓝炭，强度低，导电性、透气性差，难以下降到炉底，引起炉底缺碳，形成炉膛内压力过大，冶炼过程中及易产生塌料、喷火现象。电炉极心圆偏小，技改时电极极心圆设计不合理，冶炼时物料含粉偏高下料慢，炉料还原熔化快，料层形成蓬料或空洞现象，当调整电极加料时，易发生炉膛料面塌陷造成溅火灼烫伤人。违反安全操作规程，未正确穿戴防护用品，在生产过程中，个别冶炼工因安全意识淡薄，思想麻痹，存在侥幸心理，不遵守岗位安全操作规程或受习惯性违章作业人员影响，作业时不按规定穿戴劳动保护用品（如工作服、防护面罩、眼镜、防护鞋、防尘口罩等）个人防护不到位，当炉膛出现塌料热料喷出时，炉前作业人员躲闪不及，增加了人体被灼烫伤的机率。 生产作业现场环境状态不良，对作业现场管理力度不够，制度、整改措施落实不到位，检查考核不严等，导致作业现场废物不及时清理，安全通道狭窄或被占用。当发生炉膛塌料险情时，安全通道（逃生路线）受阻，致使作业人员无法及时撤离，将增加事故发生机率。安全防范措施落实不力当班操作人员在加料到一定程度或加料完毕后，没有及时把炉门关好，遇到炉内塌料热料喷出的险情时，由于炉面附近作业和休息人员所在位置不当，易出现从炉门飞溅出的热料烫伤的危险。预防及防范措施 为防止类似塌料、喷料灼烫伤事故重复发生，针对事故所露出的问题及隐患，提出对策和防范措施如下：1、完善安全管理体制和相关制度。加强安全管理领导机构，结合公司管理层调整时机，重新组建安全生产委员会：制定劳动防护用品使用管理规定认真贯彻执行；加强生产作业现场安全检查，发现事故隐患及时落实整改措施。同时对员工在生产作业中不按规定穿戴劳动保护用品的现象，严肃查处教育和考核，并追究有关领导的责任。2、加强和改进炉料采购管理。严格料批配比工艺。按采购炉料计划，严把质量关，选购品位高、物理性能好的矿石和焦炭。调整合理的工艺矿石配比，采用“两块两粉”即两种块矿和两种粉矿或“三块一粉”矿配比料批入炉方式，促使冶炼过程中保持炉况良好和顺利进行。3、落实技改项目，消除事故隐患。通过生产实践，制定技改方案，对电炉极心圆不符合工艺安全要求的再次实施技改，技改竣工后，要按程序进行技术签定验收，当电炉极心圆达到设计要求，方准送电运行生产，以消除和避免塌料、喷料灼烫伤事故重复发生。4、加强现场管理，规范作业标准。1）配电工操作要定时抬起、下放电极，带动三相电极周边的炉料下降，以避免造成大塌料喷火伤人。2）抬放电极时配电工要警告炉面操作人员远离到安全地带，以防塌料。3）严格遵守岗位安全操作规程，加完料后要按规定关好炉门，班长要随时督促检查员工的劳保是否正确穿戴齐全。4）炉面操作工应侧身或站在炉门边加料，其他人员不准靠近电炉，必须距离10米之外。5、完善安全制度，杜绝“三违”行为，有针对性的完善、修改安全操作规程，特别是对塌料热料喷出伤人的应对和防范条文要及时修改，增加它的可操作性，促使员工自觉遵守规程。对违章操作，不按规定穿戴劳保用品和忽视安全作业的员工实行一定的经济处罚，重视正面教育引导对员工遵守安全操作规程的意义和作用。发现重大安全隐患的员工给予一定的精神和物质奖励，形成