常见电缆故障及电缆故障处理技巧.docVIP

常见电缆故障及电缆故障处理方法电缆线路常见的故障有机械损伤、绝缘损伤、绝缘受潮、绝缘老化变质、过电压、电缆过热故障等。当线路发生上述故障时，应切断故障电缆的电源，寻找故障点，对故障进行检查及分析，然后进行修理和试验，该割除的割除，待故障消除后，方可恢复供电。电缆故障最直接的原因是绝缘降低而被击穿。一、常见的电缆故障原因主要有：1、超负荷运行.长期超负荷运行,将使电缆温度升高，绝缘老化,以致击穿绝缘，降低施工质量. 2、电气方面有:电缆头施工工艺达不到要求，电缆头密封性差,潮气侵入电缆内部，电缆绝缘性能下降;敷设电缆时未能采取保护措施,保护层遭破坏，绝缘降低. 3、土建方面有：工井管沟排水不畅,电缆长期被水浸泡，损害绝缘强度;工井太小,电缆弯曲半径不够，长期受挤压外力破坏.主要是市政施工中机械野蛮施工,挖伤挖断电缆。4、腐蚀.保护层长期遭受化学腐蚀或电缆腐蚀，致使保护层失效,绝缘降低。5、电缆本身或是电缆头附件质量差，电缆头密封性差,绝缘胶溶解，开裂,导致站出现的谐振现象为线路断线故障使线路相间电容及对地电容与配电变压器励磁电感构成谐振回路，从而激发铁磁谐振。二、断线故障引起谐振的危害断线谐振在严重情况下,高频与基频谐振叠加，能使过压幅值达到相电压[P]的2.5倍,可能导致系统中性点位移，绕组及导线出现过压,严重时可使绝缘闪络，避雷器爆炸,电气设备损坏.在某些情况下，负载变压器相序可能反转,还可能将过电压传递到变压器的低压侧，造成危害。三、防止断线谐振过压的措施防止断线谐振过压的主要措施有:1、不采用熔断器,避免非全相运行；2、加强线路的巡视和检修，预防断线的发生；3、不将空载变压器长期挂在线路上；4、采用环网或双电源供电；5、在配变侧附加相间电容，其原理是：采用电容作为吸能元件来吸收暂态过程中的能量，从而降低冲击扰动强度以抑制谐振的发生.s一(o+ 3C,,) 1C.,在配变侧附加相间电容△C,使8一[Co+ 3(C U+ A0)/Ca增大，从而增大等值电容C和等值电动势Eo所需电容值可根据文献[6]中方法求出.(6)采用励磁特性较好的变压器有助于减少断线过压的发生几率。四、电缆故障的处理方法1、终端头瓷套管碎裂的解决措施：户外电缆终端头瓷套管因外力损伤或雷击闪络等可能导致损坏。若三相瓷套管有1~2只损坏，可以只更换瓷套管，可不把电缆头割去更换。有时，即使三相套管全部损坏，但杆塔下没有多余电缆可用，也可用更换瓷套管的办法。其方法如下：把终端头出线连接部分夹头和尾线全部拆除；用石棉布包扎完好的瓷套管；把损坏的瓷套管用小锤敲碎，取去；用喷灯加热电缆头外壳上半部，使沥青胶全部熔化；用管扳子等工具把壳体内残留瓷套管取出；把壳体内绝缘胶清除，疏通至灌注孔的通道；清洗线芯上污物、碎片，并加清洁绝缘带；带上新的瓷套管；在灌注孔上装高漏斗，并灌注绝缘胶；在绝缘胶冷却之后，装上出线部分。2、终端下部铅包龟裂的解决措施：这类缺陷一般发生在垂直装置较高的电缆头下面，在杆塔上的电缆较为多见。发生此类情况，应先鉴定它的缺陷程度。若还未达到全部裂开时，应采用用封铅加厚一层，或用环氧包扎密封。采用环氧带包扎密封，操作时要保持对有点设备有相应的安全距离。包扎的用无碱玻璃丝带，涂刷环氧涂料，操作简便，较为实用。此方法也可用以处理电缆线路上出现的类似缺陷。诸如电缆铜包局部损伤、终端头封铅不良漏油等。缺陷处理后要进行耐压试验，以作绝缘鉴定。3、电缆中间接头腐蚀的解决措施：制作电缆中间接头时，应将金属护套外的沥青和塑料带防腐层剥去一部分，制作后外露的部分护套和整个中间接头的外壳均要进行防腐处理。铅包电缆可涂沥青与桑皮纸组合（沥青层与桑皮纸间隔各两层）作为防腐层；铝包电缆，在铝包电缆钢带锯口处，要保留40mm长的电缆本体塑料带沥青防腐层。铝包表面用汽油擦干净后，从接头盒铅封处起至钢带锯口处，热涂沥青一层，用聚氯乙烯塑料带以半重叠方式绕包两层，自粘性塑料带一层，再加上沥青、桑皮纸以组合防腐层。4、终端头电晕放电的处理：三芯分支处距离小，在电场作用下空气出现游离而引起电晕放电，要增大绝缘距离。电缆头距电缆沟太近，且电缆沟较潮或有积水，电缆头周围温度升高而引起电晕防电，要排除积水，加强通风，保持干燥。因芯与芯之间绝缘介质的变化，使电场分布不均匀，某些尖端或棱角处的电场比较集中，在电场强度大于临界电场强度时，就会使空气发生游离而产生电晕放电。要把各芯的绝缘表面包一段金属带并把各个金属带相互连接在一起（即：屏蔽），能改善电场消除电晕。5、电缆终端盒爆炸起火的处理：电缆末端与断路器、变压器等电气设备连接时，通常把接头置于终端盒内，以保证绝缘良好、连接可靠、安全运行。在终端盒出现故障时，使绝缘击穿，导致短路及爆炸，燃烧的绝缘胶向外喷出而造成火宅，设备损坏，还会出现人身伤亡