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季节性施工 冬期施工 雨季施工 11.1 混凝土和钢筋混凝土的冬期施工 一、混凝土和钢筋混凝土的冬期施工期 《建筑工程冬期施工规程》JGJ104－97规定：根据当地多年气象资料统计，当室外日平均气温连续5d稳定低于+5℃时，即进入冬期施工；当室外日平均气温连续5d高于+5℃时解除冬期施工。进入冬期施工就应采取相应的技术措施进行混凝土施工，并应及时采取气温突然下降的防冻措施。 二、 混凝土冬期施工原理 新浇混凝土中的水可分为两部分，一部分是与水泥颗粒起水化作用的水化水，另一部分是满足混凝土塌落度要求的自由水(自由水最终是要蒸发掉的)。水化作用的速度在一定湿度条件下取决于温度，温度愈高，强度增长也愈快，反之愈慢。当温度降至0℃以下时，水化作用基本停止。温度再降至－2～－4℃，混凝土内的自由水开始结冰，水结冰后体积增大8％～9％，在混凝土内部产生冻胀应力，使强度很低的水泥石结构内部产生微裂缝，同时削弱了混凝土与钢筋之间的粘结力，从而使混凝土强度降低。 三、混凝土冬期施工方法 混凝土冬期施工方法分为两类：混凝土养护期间不加热的方法和混凝土养护期间加热的方法。混凝土养护期间不加热的方法包括蓄热法和掺外加剂法；混凝土养护期间加热的方法包括电热法、蒸汽加热法和暖棚法。也可根据现场施工情况将上述两种方法综合使用。 1 蓄热法 蓄热法是利用加热原材料(水泥除外)或混凝土(热拌混凝土)所预加的热量及水泥水化热，再用适当的保温材料覆盖，延缓混凝土的冷却速度，使混凝土在正常温度条件下达到受冻临界强度的一种冬期施工方法。此法适用于室外最低温度不低于－15℃的地面以下工程或表面系数(指结构冷却的表面与全部体积的比值)不大于15的结构。蓄热法具有施工简单、节能和冬期施工费用低等特点，应优先采用。 蓄热法宜采用标号高、水化热大的硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。原材料加热时因水的比热容大，故应首先加热水，如水加热至极限温度而热量尚嫌不足时，再考虑加热砂石。水加热极限温度一般不得超过80℃，如加热温度超过此值，则搅拌时应先与砂石拌和，然后加入水泥以防止水泥假凝。水泥不允许加热，可提前搬入搅拌机棚以保持室温。 蓄热法养护的三个基本要素是混凝土的入模温度、围护层的总传热系数和水泥水化热值。应通过热工计算调整以上三个要素，使混凝土冷却到0℃时，强度能达到临界强度的要求。 2 掺外加剂法 这种方法是在冬期混凝土施工中掺入适量的外加剂，使混凝土强度迅速增长，在冻结前达到要求的临界强度；或降低水的冰点，使混凝土能在负温条件下凝结、硬化。这是混凝土冬期施工中有效、节能和简便的施工方法。 混凝土冬期施工中使用的外加剂有四种类型，即早强剂、防冻剂、减水剂和引气剂，可以起到早强、抗冻、促凝、减水和降低冰点的作用。 3 电热法 电热法是利用电流通过不良导体混凝土或电阻丝所发出的热量来养护混凝土。其方法分为电极法和电热器法两类。 电极法即在新浇的混凝土中，每隔一定间距(200～400mm)插入电极(Ф6～Ф12短钢筋)，接通电源，利用混凝土本身的电阻，变电能为热能进行加热。加热时要防止电极与构件内的钢筋接触而引起短路。 电热器法是利用电流通过电阻丝产生的热量进行加热养护。根据需要，电热器可制成多种形状，如加热楼板可用板状加热器，对用大模板施工的现浇墙板，则可用电热模板(大模板背面装电阻丝形成热夹层，其外用铁皮包矿渣棉封严)加热等。电热应采用交流电(因直流电会使混凝土内水分分解)，电压为50～110V，以免产生强烈的局部过热和混凝土脱水现象。当混凝土强度达到受冻临界强度时，即可停止电热。 电热法设备简单，施工方便有效，但耗电大、费用高，应慎重选用，并注意施工安全。 4 蒸汽加热法 蒸汽加热法是利用低压(不高于0.07MPa)饱和蒸汽对新浇混凝土构件进行加热养护。此法除预制厂用的蒸汽养护窑外，在现浇结构中则有汽套法、毛细管法和构件内部通气法等。用蒸汽加热养护混凝土，当用普通硅酸盐水泥时温度不宜超过80℃，用矿渣硅酸盐水泥时可提高到85～95℃。养护时升温、降温速度亦有严格控制，并应设法排除冷凝水。 （1）汽套法。是在构件模板外再加密封的套板，模板与套板的间隙不宜超过150mm，在套板内通入蒸汽加热混凝土。此法加热均匀，但设备复杂、费用大，只适宜在特殊条件下养护混凝土梁、板等水平构件。 （2）毛细管法。是利用所谓“毛细管模板”，即在模板内侧做成凹槽，凹槽上盖以铁皮，在凹槽内通入蒸汽进行加热。此法用汽少，加热均匀，使用于养护混凝土柱、墙等垂直构件。 （3）构件内部通汽法。是在浇筑构件时先预留孔道，再将蒸汽送入孔道内加热混凝土。待混凝土达到要求的强度后，随即用砂浆或细石混凝土灌入孔道内加以封闭。 蒸汽加热法需锅炉等设备，消耗能源