产品质量先期策划和控制计划ppt课件.ppt

产品质量先期策划和控制计划（APQP） 第二版;一、概 述;一、概 述;汽车行业的特点： 1.汽车产品的特点--复杂性。 　汽车由2万多个零件组成，4~5千个总成组装而成。 2.生产组织方式—多方合作、大批量流水作业。 每个汽车主机厂一般有3百多家零部件供应商。 3.汽车产品的使用要求—可靠性、安全性。 要保证整车的质量，就不允许任何一个供应商、任何一个 零部件出现问题。;汽车主机厂的生产及质量保证特点： 1、尽量缩短产品开发周期、满足顾客个性化要求。 2、大批量、多品种。 3、生产计划和生产组织的复杂性。 4、无法对采购产品进行检验控制。 5、对整车质量负责、承担全部风险。 6、对法律法规和产品的一致性负责。 ;;一、概 述;整车产品开发项目管理： 贯彻产品质量先期策划的理念。 美国通用系统： GVDP:全球整车开发过程。 福特系统： FPDS:福特产品开发系统。 ;一、概 述;一、概 述;一、概 述;将产品质量策划描绘成一个循环，说明了它是一个永不停止，持续改善的过程。 而这个过程只有通过吸取一个项目中的经验，并将所获取的知识应用到下一个项目中才能实现。;产品质量策划进度图表 ;一、概 述;一、概 述;一、概 述;一、概 述;一、概 述;一、概 述;一、概 述;一、概 述;一、概 述;一、概 述;一、概 述;一、概 述;;APQP好处;APQP好处;APQP好处;为什么要计划和管理产品开发项目?;任务和目标;一、概 述;二、 APQP的工作步骤;2． 确定工作范围 建立横向协调小组； 指定/选出项目小组负责人； 确定每一代表方的职能和责任； 识别内部和外部的顾客； 确定顾客需求； 评估所提出之设计、性能要求和制造的可行性； 识别所需成本、进度和和其它制约条件； 明确需要从顾客处所得到的帮助； 确定文件化过程与方法。;三、 小组间的联系;三、 小组间的联系;四、培训;五、顾客和供方的参与;六、制订产品质量策划的进度计划;七、项目管理;产品质量策划进度图表 ;;第一阶段 计划和确定项目;第一阶段 计划和确定项目;第一阶段 计划和确定项目;第一阶段 计划和确定项目;第一阶段 计划和确定项目;第一阶段 计划和确定项目;第一阶段 计划和确定项目;第一阶段 计划和确定项目;第一阶段 计划和确定项目;基准确定活动的5个阶段和20项活动;第一阶段 计划和确定项目;第一阶段 计划和确定项目;第一阶段 计划和确定项目;第一阶段 计划和确定项目;第一阶段 计划和确定项目;第一阶段 计划和确定项目;第一阶段 计划和确定项目; 1.7 设计目标 将顾客的呼声转化为具体的设计指标,并且有可能进行修订。 设计目标通常是以下方面的量化指标： 产品设想 产品性能和功能 尺寸 重量 材料等;如以发动机为例;1.8 可靠性和质量目标 可靠性目标和质量目标应基于以下基础制定： 顾客需要和期望 项目目标 可靠性基准（如保修数据、修理频次） 质量目标应当建立在PPM、问题等级、废品减少等度量上。 ;GJB9001B:2009:“运用优化设计和可靠性、维修性、保障性、测试性、安全性、环境适应性等专业工程技术进行产品设计和开发”；;第一阶段 计划和确定项目;第一阶段 计划和确定项目;第一阶段 计划和确定项目;通用汽车公司对于特殊特性的定义如下： 重要特性（F/F ◇）：特性的合理预计的变差会显著影响产品对顾客的满意程度（和安全、法规无关），如配合、功能、安装或外观，或者产品的制造能力。 关键特性（Critical Characteristic SC） ▽ ：特性的合理预计的变差会显著影响产品安全特性或政府法规的符合性。;;第一阶段 计划和确定项目;1.12 产品保证计划 “产品保证计划”将设计目标转化为设计要求，可包括（但不限于)以下 内容: 概述项目要求 成本目标 项目进度要求及关键节点日期 可靠性、耐久性和分配目标和/或要求的确定 新技术、复杂性、材料、应用、环境、包装、服务和制造要求或其它任何会给项目带来风险的因素的评定 进行失效模式分析（FMA） 制定初始工程标准要求 其他必要的要求 《产品开发任务书》或类似文件是“产品保证计划”的方式之一，“产品保证计划”是产品质量计划的重要组成部分。;第一阶段 计划和确定项目;第二阶段 产品的设计和开发;第二阶段 产品的设计和开发;第二阶段 产品的设计和开发;第二阶段 产品的设计和开发;第二阶段输出 设计部门小组的输出： 产品质量先期策划小组输出： 2.1 设计FMEA