数控铣床-珠海城职业技术学院.PPTVIP

情境一：凸凹模零件加工 情境一：凸凹模零件加工 零件的数控铣削加工 * 零件的数控铣削加工 珠海城市职业技术学院 精品资源共享课 情境一：凸凹模零件加工 之 教学单元一：机床选择 零件图的尺寸分析 读 图 与 零 件 分 析 情境一：凸凹模零件加工 之 教学单元一：机床选择 零件图的尺寸分析 1、检测零件的 完整性和正确性 2、零件的技术 要求分析 3、零件的材料分析 4、合理的标注尺寸 读 图 与 零 件 分 析 情境一：凸凹模零件加工 之 教学单元一：机床选择 标准公差数值 读 图 与 零 件 分 析 情境一：凸凹模零件加工 之 教学单元一：机床选择 各种加工方法所能达到的公差等级 读 图 与 零 件 分 析 3、数控加工技术的 应用与发展 情境一：凸凹模零件加工 之 教学单元一：机床选择 1、数控机床的 组成及工作原理 2、数控机床的种 类与常见数控机床 4、数控机床认知 数 控 概 述 情境一：凸凹模零件加工 之 教学单元一：机床选择 数字控制 数控机床 数控加工 是以数字化信号对机构的运动过程进行控制的一种方法。简称为数控（NC） 数控机床（Numerical Control Machine Tools）是指采用数字形式信息控制的机床。详言之，凡是用数字化的代码将零件加工过程中所需的各种操作和步骤以及刀具与工件之间的相对位移量等记录在程序介质上，送入计算机或数控系统经过译码、运算及处理，控制机床的刀具与工件的相对运动，加工出所需要的工件的一类机床即为数控机床。 泛指在数控机床上进行零件加工的工艺过程。 数 控 机 床 的 组 成 及 工 作 原 理 数控机床 普通 机床 情境一：凸凹模零件加工 之 教学单元一：机床选择 数 控 机 床 的 组 成 及 工 作 原 理 控制的媒介：数字程序 机床运动和动作自动控制 的功能部件 自动完成 对零件加工的全过程 情境一：凸凹模零件加工 之 教学单元一：机床选择 数 控 机 床 的 组 成 及 工 作 原 理 数控机床组成示意图 加工程序： 数控机床工作时，不需要工人直接去操作机床，要对数控机床进行控制，必须编制加工程序。加工程序存储着加工零件所需的全部操作信息和刀具相对工件的位移信息等。 情境一：凸凹模零件加工 之 教学单元一：机床选择 数 控 机 床 的 组 成 及 工 作 原 理 输入装置： 输入装置的作用是将控制介质上的数控代码变成相应的电脉冲信号，传递并存入数控系统内。 数控系统 是数控机床的核心，通常是一台具有专用系统软件的微型计算机，它由输入输出接口线路、控制运算器和存储器等构成。它接受控制介质上的数字化信息，经过控制软件或逻辑电路进行编译、运算和逻辑处理后，输出各种信号和指令控制机床的各个部分，进行规定的、有序的动作。 情境一：凸凹模零件加工 之 教学单元一：机床选择 数 控 机 床 的 组 成 及 工 作 原 理 CNC装置 控制软件 (软件功能) 硬件电路 (硬件功能) 主轴伺服单元 主轴 驱动装置 可编程控制器 进给伺服单元 进给 驱动装置 测量装置(位置\速度) 程 序 操作面板 输入输出设备 机 床 M.S.T\辅助指令信号 主轴电机 主轴动作 完成进给动作 PLC 完成开关动作 伺服驱动系统 进给电机 电→机 信号转换\放大 CNC系统构成 伺服系统： 伺服系统是数控机床的执行机构。是由驱动装置和执行部件两大部分组成。它接受数控装置的指令信息，并按指令信息的要求控制执行部件的进给速度、方向和位移，以加工出符合图样要求的零件。 伺服精度和动态响应是影响数控机床的加工精度、表面质量和生产效率的重要因素之一。 情境一：凸凹模零件加工 之 教学单元一：机床选择 数 控 机 床 的 组 成 及 工 作 原 理 反馈系统: 测量元件将数控机床各坐标轴的位移指令值检测出来并经反馈系统输入到机床的数控装置中，数控装置对反馈回来的实际位移值与设定值进行比较，并向伺服系统输出达到设定值所需的位移量指令。 辅助控制: 装置辅助控制装置的主要作用是接收数控装置输出的主运动换向、变速、启停、刀具的选择和更换，以及其它辅助装置动作等指令信号，经过必要的编译、逻辑判别和运算，经过功率放大后直接驱动相应的电器，带动机床的机械部件、液压装置、气动装置等辅助装置完成指令规定的动作。 情境一：凸凹模零件加工 之 教学单元一：机床选择 数 控 机 床 的 组 成 及 工 作 原 理 机床本体: 与传统的机床相比较，数控机床本体仍然由主传动装置、进给传动装置、床身及工作台以及辅助运动装置、液压气动系统、润滑系统、冷却装置等组成。但数控机床本体的整体布局、外观造型、传动系统、刀具系统等的结构以及操纵机构发生了很大的改变,这种变化的目的是为了满足数控