管道工程材料的物理化学及加工性能.PPTVIP

课程导入 为了正确选择和使用各种管道及其组成件材料，保证装置的安全运行，下面我们对作为管道及其组成件所需考虑的物理性能、化学性能以及加工性能做一介绍。 学 习 测 评 单项选择： 1、管子有时需要采用热弯、冷弯或锻压成型等工艺制成管件，因此，工程上不但对材料的塑性、韧性有要求，而且对其 性能的要求也很高 。 A、铸造性能 B 锻造性能 C切削加工性能 D热处理性能 判断： 1、在石油化工装置中，由于介质多种多样，在材料的选择中，应注意腐蚀问题因此要求材料在工作介质中具有足够的耐腐蚀性。 （ ） 小 结 1、工业管道材料的物理性能 2、管道工程材料的化学性能 3、管道工程材料的加工工艺性能 管道工程材料的性能 --管道工程材料的物理、化学及加工性能 学 习 目 标 知识目标——了解管道材料的物理、化学及加工性能，为选择管道及附件的材料打基础。 情感目标——通过对金属管材性能的学习，体验金属管材性能的强大，提高学生对从事这一行业的兴趣。 学 习 重 难 点 学习重点—管道工程材料的化学性能及 加工性能。 学习难点—管道工程材料的加工工艺性能。 一、管道工程材料的物理性能 管道金属材料的物理性能： 密度、线膨胀系数、热导率等。 二、管道工程材料的化学性能 管道金属材料的化学性能： 耐腐蚀性、抗氧化性、化学稳定性 二、管道工程材料的化学性能 在石油化工装置中，由于介质多种多样，在材料的选择中，应注意腐蚀问题，可能遇到的腐蚀问题有氢腐蚀、硫腐蚀、应力腐蚀、晶间腐蚀等，要求材料在工作介质中具有足够的耐腐蚀性。 三、管道工程材料的加工工艺性能 金属材料的加工工艺性能包括： 铸造性能、锻造性能、切削加工性能、热冷加工性能、热处理性能和焊接性能。 三、管道工程材料的加工工艺性能 将熔炼好的液态金属浇注到与零件形状相适应的铸造空腔中，冷却后获得铸造件的方法称为铸造 ，铸造性能通常包括流动性、收缩、疏松、成分偏析、吸气性、铸造应力及冷裂纹倾向等 。 三、管道工程材料的加工工艺性能 锻造性能是指在锻压加工中能承受塑性变形而不破裂的能力 。 影响锻造性能的因素包括：化学成分：纯金属的锻造性能较合金的好。 金属组织：纯金属及单相固溶体的合金具有良好的塑性，其锻 造性能较好 变形温度：随着温度升高，金属的锻造性能提高。变形速度：塑性差的材料应采用较小的变形速度。应力状态：不同的压力加工方法在材料内部所产生的应力大小 和性质(压应力和拉应力)是不同的 三、管道工程材料的加工工艺性能 管子有时需要采用热弯、冷弯或锻压成型等工艺制成管件，工程上不但对管材的韧性、塑性有要求，而且对其锻造性能的要求也很高，优质钢管在出厂前要求进行冷弯、压扁和扩口等加工性能试验。 三、管道工程材料的加工工艺性能 切削加工金属材料的难易程度称为切削加工性能。一般由工件切削后的表面粗糙度及刀具寿命等方面来衡量。影响切削加工性能的因素主要有工件的化学成分、组织状态、硬度、塑性等。铸铁比钢切削加工性能好，一般碳钢比高合金钢切削加工性能好 三、管道工程材料的加工工艺性能 冷加工和热加工的区别在于加工温度。加工时材料的温度在再结晶温度以上，就是热加工，在再结晶温度以下，就是冷加工。 热加工造成的组织缺陷主要是流线、带状组织、魏氏组织等。还有可能出现过热、过烧 。 三、管道工程材料的加工工艺性能 热处理是利用加热和冷却以改变金属物理性质的方法。热处理能改善钢的显微结构, 使达到所需的物理要求。韧性, 硬度和耐磨性是通过热处理而获得的特性中的几种。要获得这些特性, 需使用热处理中的淬硬又称淬火, 回火, 退火和表面淬硬等操作。 三、管道工程材料的加工工艺性能 对管道及组件而言，焊接性能很重要，焊接性能表现在两个方面： 一是焊接接头产生缺陷的倾向，即出现各种裂纹的可能性。 二是焊接接头在使用中的可靠性。 确定焊接性能的方法是焊接工艺评定，即将被焊接的工件加工一定形状的焊口，按一定的工艺进行焊接，然后鉴定出现缺陷的倾向和程度，鉴定接头能否满足使用性能的要求。