做事方法—七大步骤.docVIP

做事方法—七大步驟一、定義問題(Define Problem)主要目的：提供Project Owner及管理者作為判斷執行與否之依據明確指出問題所在說明為何要做這件事主要內容：a.Indicator(可量化之判斷指標)b.現況與預期改善目標c.問題重要性、影響程度d.在問題尚未解決前，訂出暫行的containment plan(防堵對策)，以避免缺點板出貨給客戶或下一製程。e.負責人 二、現況描述(Current Situation)1.主要目的：利用現有收集之數據，將問題說明的更清楚，藉此縮小問題範圍2.主要做法：a.流程、缺點現象(Failure Mode)說明b.運用品管七大手法 c.若目前的數據無法提供答案，則必須分析生產流程來找出可能需要再收集資料的來源訂出收集資料的計畫，並重新收集資料 三、原因分析(Cause Analysis ) 1.主要目的：確認並驗證問題root cause 2.主要做法： a..追根究底(連問五個為什麼) b.缺點複製/惡化實驗/對照實驗 c.若仍找不出原因，可藉DOE實驗，以了解各因子對response的影響。d.Brainstorming(腦力激盪) 四、改善對策(Solution) 1.目的：針對root cause提出最佳改善對策。 2.做法：針對貢獻度與執行困難度進行評估，選擇貢獻度大且困難度低者作為改善對策工作計畫展開(如下表格式)待辦事項說明表項次內容執行狀況負責人預計完成日實際完成日五、確認成果(Check Results)1.目的：執行對策的工作計畫，以確認問題被改善的程度，和確認是否已達到預期的目標 2..做法： 確認改善對策實施後之效果，並輔以下列統計工具詳細說明。(1)趨勢圖(Trend Chart)(2)柏拉圖(Pareto Chart)(3)直方圖(Histogram)(4)變異項分析﹑統計檢定六、合理化/標準化/自動化 1.目的:將改善的製程（參數、設備…）予以標準化，納入系統管制。 2.做法： 若改善措施確認為有效，需檢討下列事項，以達到製程合理化、設備/操作標準化、設備/資料收集自動化的目標。包括：(1).修改相關規範，並訂出Schedule,負責人。(2).將生產參數與品質數據收集作業列入QC系統(3).設備是否可以改良自動化？(4).操作/檢驗人員需要什麼後續訓練？(5).將標準化文件列入品質稽核系統定期稽核……….等等 七、未來改善計畫(Future Plan) 1.目的：提出後續改善建議 2.做法： 提出該缺點下一階段在設備/物料/參數/操作等方面未來的改善建議。