植筋、植锚栓施工技术方案.docxVIP

植筋、植锚栓施工技术方案5.1植筋、植锚栓施工5.1.1施工准备1、开孔用的电锤一般用喜利得或博士电动工具以及相应钻头.2、清孔用毛刷、气筒、吹风机、棉纱。3、钢丝刷和角磨机等。4、清理施工现场，照明良好，无易燃物和障碍物。5、确立施工部位，标明植入钢筋的规格和相应的孔位。6、施工人员已经完成技术交底和安全交底。7、所使用机械设备试运行正常。8、所用钢筋已运至施工现场。5.1.2植筋工程施工工艺5.1.2.1植筋工程施工工艺流程植筋分项工程施工工艺流程参见下表所示：现场清理与定位现场清理与定位钢筋下料钻孔钢筋除锈清孔植 筋固化自然养护注 胶验 孔不合格植筋施工工艺流程图1、孔位定位操作人员全面了解钻孔直径、深度、位置等技术指标。在现场由单位测量人员根据水平控制线、高程控制线、图纸将植筋位置投放到植筋部位。植筋孔定位作业时可能会遇到原结构钢筋阻碍，为了控制植筋定位准确，可采用剔凿原结构混凝土保护层，露出原结构钢筋，或利用钢筋探测仪确定原结构钢筋位置，从而确定植筋孔位，以保证新结构成型质量。2、钻孔植筋钻孔作业根据孔径、作业环境，选择适宜钻机，根据植筋孔径选择相应配套规格的钻杆。一般，钻杆直径比钢筋直径大4～6mm，成孔直径符合设计要求。钻杆长度应能满足钻孔深度。操作工人戴好防护眼镜和手套。检查作业面周边环境，不得有危险源和影响作业的物品。电源线不得缠绕在钢筋、异物上。钻孔时首先接通电锤电源试运转，查看钻杆旋转方向是否正确。操作时保证垂直施加作用力。当在标定的孔位施时遇到原结构钢筋，经设计单位认可，可略事调整钻孔位置，避开钢筋。钻孔深度必须达到设计要求。若意外产生废孔，将孔内彻底清净之后，用胶粘剂填实封堵。锚固钢筋的孔径要求：（mm）钢筋型号φ8φ10Φ12Φ14Φ16Φ18Φ20Φ22Φ25常用孔径121416182022252832注：孔深根据设计图纸要求, 无标明时孔深按10d钻孔。表中数值为HRB400级钢筋3、清孔（界面处理）①成孔后的孔洞应彻底清除孔内粉尘碎屑，避免粉尘碎屑产生隔离作用而影响胶粘剂粘结效果。植筋孔洞钻好后应先用毛刷清孔；再用洁净无油的压缩空气或手动吹气筒（皮老虎）清除孔内粉尘，如此反复处理不应少于3次，直至无粉尘碎屑为止。如钻孔部位有油污时应用干净棉纱蘸丙酮擦净孔壁，以保证孔壁与胶粘剂能有良好粘结效果。②植筋孔壁的干燥程度应符合胶粘剂产品使用说明书的要求。要求混凝土构件待植筋孔洞干燥时必须满足，否则应用热风机对孔内鼓吹热风干燥处理，保证胶粘剂固化之前孔内干燥，以确保胶粘剂固化效果。③植筋孔应完整，不得有裂缝和其它局部损伤。④植筋孔壁清理洁净后，若未立即注胶植筋，则应用干净的棉纱将孔洞严密封堵，避免灰尘和异物落入污染，保护待用。4、验孔同一部位植筋孔完成后，项目部质检员会同现场单位在现场做隐蔽验收，确认成孔孔位、孔径、孔深及界面处理符合施工质量验收规范中合格质量的要求。废孔应用化学锚固胶或高强度等级的树脂水泥砂浆填充密实。5、配胶当采用自动搅拌注射筒包装的胶粘剂时，其植筋施工应按产品使用说明书的要求操作。当采用现场配置的植筋胶粘剂时，应按产品使用说明书规定的配比和工艺要求严格执行，且安排专人负责。搅拌好的胶液应色泽均匀，无结块，无气泡产生。搅拌时最好沿同一方向搅拌，尽量避免混入空气形成气泡。配胶时应根据工作环境温度确定胶粘剂的每次配置量，每次配量不宜过多，以免时间过长，胶粘剂变质后影响施工和胶粘质量。在搅拌过程和使用过程中应防止灰尘、油、水等杂质混入，并应按规定的可操作时间完成植筋施工。一般，植筋胶应现配现用，每次配胶量不宜大于5kg，一次配制胶粘剂宜在30分钟内全部用完。过时作废的胶粘剂废弃不用。6、注胶植筋注胶作业可用胶粘剂灌注器或其它方法向孔内填塞。灌注方式应不妨碍孔中的空气排出。灌注量应按产品使用说明书确定，一般取注入孔内约2/3，并以植入钢筋后有少许胶液溢出孔口为度。注入植筋胶后，应立即插入钢筋，并按顺时针方向边转边插，强力向内推进，并适当转动锚筋以利排除胶内空气，直到达到规定的深度。从注入胶粘剂到植好钢筋所费的时间，应少于产品使用说明书规定的可操作时间。否则应拔掉钢筋，并立即清除失效的胶粘剂；重新按原工序返工处理。当胶粘剂充满孔洞后，把溢出的多余胶液清理干净。对水平植筋以及穿透孔植筋应注意外口胶液流淌情况，应予复补或用垫片阻挡。所植入的钢筋必须校正方向，使植入的钢筋与孔壁之间的间隙均匀。胶粘剂固化前，不得触动所植钢筋。当植入钢筋必须后焊接时，其焊点距离基材混凝土表面应大于15d，焊接时并采用湿毛巾包裹植筋外裸部分的根部。7、固化养护在胶粘剂固化前不得扰动所植入的钢筋。独立或成排钢筋应做支护，确保位置居中，定位正确，防止人为影响而发生位移。所植入的钢筋应静态养护，做好成品保护。根据产品使用