中空轴式泥磨说明书.docVIP

PAGE PAGE 1 水 泥 磨(主轴承式)使用说明书 江苏鹏飞集团股份有限公司销售热线：0513 服务热线：0513 录主要技术性能……………………………………….1主要特点及其工作原理…………………………….2磨机的结构概述……………………………………3安装要求……………………………………………7试运转………………………………………………8操作、维护及检修…………………………………10易磨、易损件及研磨体级配………………………15附件…………………………………………………15主要技术性能（及技术参数）详见安装总图 主要特点及工作原理主要特点：细磨仓采用小研磨体,增加了细磨仓的研磨能力，同时提高水泥强度，从而降低水泥生产的单位电耗，提高经济指标。采用新型组合式隔仓板和出料篦板，提高了粉磨效果，采用小研磨体，降低了筛板的磨损，延长了使用寿命。一般开流生产，简化了工艺流程，从而可降低一次投资与日常维修及管理费用。小研磨体，挡料圈及衬板等易磨损件均采用特殊耐磨材质，大大降低单位金属耗量，同时减少停磨检修时间及费用。工作原理： 物料由进料装置的进料溜子经中空轴内的螺旋筒喂入粗磨仓。在粗磨仓内，物料在平均直径较大的研磨体（钢球）的冲击作用下，而被粉碎到一定粒度的物料，通过隔仓板的篦板进入组合式隔仓板的分离室进行筛分，而粗磨仓的研磨体则被隔仓板的篦板挡住。物料在组合式隔仓内被筛板进一步筛分，过粗物料被晒出，并返回粗磨仓，而小于筛缝尺寸的细料，通过筛板进入细磨仓。物料在细磨仓内被小研磨体进一步研磨，达到细度要求的细粉通过出料篦板，出料中空轴进入出料装置并被排出，即为合格的水泥产品。设有小钢锻回料管的出料篦板能有效地防止小研磨体跑出磨外，磨细了研磨体残余又出料装置内的回转筛筒筛出。磨机的结构概述磨机主要由传动、主轴承、进料装置、回转部分、出料装置组成传动： 本磨机采用绕线型异步电机经减速器及边缘传动，驱动磨筒体，为提高开线齿轮的承载能力，大小齿轮采用20＂齿形角。小齿轮用双列向滚柱轴轴承支撑。电机和减速器之间和减速机和小齿轮之间均采用尼龙柱销联轴器较大的磨机采用膜片联轴器，并配有辅助传动。主轴承：本磨机采用两主轴承支撑的方式。它们承载着磨机回转部分的全部负荷。出料端主轴承采用固定支撑，进料端则可移动支承，当筒体热胀冷缩时，可随回转部分作轴向移动。 主轴承主要由轴承座、主轴瓦、轴承上盖等主要零件组成。 主轴瓦用优质铸铁支撑，主轴瓦包角为120℃,上面镶铸有锡基轴承合金。（巴氏合金）主轴瓦内有冷却水通道，以保证主轴瓦温度不超过60 主轴承采用稀油润滑，用固定于中空轴上的油圈带油，较大磨机配高低压稀油站，便于起动及润滑。为了防止漏油，主轴承两端装有油刷，在靠近筒体一侧装有刮油板，这些零件的安装方位与中空轴的转向有关，安装时，必须注意图纸要求施工。为了保证油内温度不致过高，冷却水首先进入轴承底座，使润滑油得到冷却，再进入主轴瓦使之冷却。进料装置： 进料装置由进料斗、支架、观察门等组成。进料斗设有衬板，是利用物料本身作衬垫的。进料斗与支架间有垫片，当主轴承瓦或中空轴磨损时，用增减垫片的方法来调节中心高度。回转部分： 回转部分是磨机的主体，物料的粉磨全部在磨体内完成，回转部分除了大齿轮（中心传动无大齿轮），两端中空轴及其内部螺旋筒外，磨体主要有以下几部分组成：隔仓板本磨机采用组合式隔仓板，它由篦板（Ⅰ）、（Ⅱ）、隔仓盲板（Ⅰ），（Ⅱ）、篦板架、筛板、中心筛网等组成，如果（一）所示，靠粗磨仓一侧的篦板在径向按易损区与不易磨损区分为两块，既便于安装、拆卸，又减少了篦板更换量。由于篦板带腿，并在篦板与筛板之间形成了一个物料筛分空间，细料通过筛板，由扬料板送至细磨仓，不能通过的粗颗粒由篦板与筛板间的扬料板返回粗磨仓，本隔仓结构简明，组装方便且有足够的通风面积。图一 新型隔仓装置中心筛网 2.篦板架子 3、导料锥 4、盲板（Ⅱ） 5、篦板（Ⅱ） 6、扬料板 7、盲板（Ⅰ） 8、筛板 9、篦板（Ⅰ）2、出料篦板 出料篦板由实心档料圈、固定环、中心板、出口篦板架（架子焊有扬料板）和筛板等组成，挡料圈与筛板之间有一分离室，这种形式的出篦板能保证细磨仓内磨细成品溢流通过，越过实心挡料圈的水泥成品，夹带一些研磨体在分离室集结分离，水泥成品通过筛板出磨，小研磨体由回料管送回细磨仓。如图（二）所示。图二 出料筛分装置回料管 2、中心板 3、架子 4、筛板 5、实心挡料圈3.筒体：筒体用20-40mm厚的低碳钢（Q235-B）卷制而成。筒体的两端采用焊接平