断路器自动喷码单元技术参数3.docVIP

断路器自动喷码单元技术参数：(1)设备工作电源电压：220V±10%，50Hz±1Hz；(2)本工序实现产品底部的自动喷码；(3)生产线理论生产节拍：1.8秒/极；日产量按照1P、2P、3P、4P产品约16000极/8小时；(4)设备采用输送带输送产品，输送带距离地面高度为750mm±50mm；(5)设备的绝缘电阻≥5MΩ；设备出现故障时，自动停止，并自动切断电压输出。(6)在任何状态按下急停按钮，设备立刻停止；并具有故障报警信息显示功能；(7)设备适用于DZ47断路器1P、2P、3P、4P产品和GTB6S断路器1P、2P、3P、4P的切换生产，喷码检测机构的传感器高度由人工调节，设备的物流方向详见布局图。(8)工序流程：人工装配产品（人工多极拼装）→自动喷码→喷码完毕的产品进入铆接单元输送线的规定入口内。(9)物流输送线采用德国进口平面皮带；(10)设备的外型尺寸、设备的外观、元器件的选用：1）设备占地面积约：长X宽X高（以实际尺寸为准），结构牢固外型美观；2）设备机架采用4080铝合金框架结构，采用地脚可调高度及滚动脚轮；3）表面喷塑颜色：采用天马塑粉MB2717（电脑灰色），机械加工部分符合国家要求；4）主要元件厂家：气动元件：德国进口元件；传感器：日本进口产品；电机：国外进口品牌的产品；喷码机：国外进口公司的品牌产品；断路器自动铆接单元技术参数：(1)设备工作电源电压：220V±10%，50Hz±1Hz；(2)人工穿钉，设备自动铆接；(3)生产线理论生产节拍：1.8秒/极；日产量按照1P产品计算约16000极/8小时；(4)设备采用输送带输送产品，输送带距离地面高度为750mm±50mm；(5)设备的绝缘电阻≥5MΩ；设备出现故障时，自动停止，并自动切断电压输出。(6)在任何状态按下急停按钮，设备立刻停止；并具有故障报警信息显示功能；(7)设备铆接夹具适用于DZ47断路器1P、2P、3P、4P产品的切换生产，铆接机构的高度由人工调节（以甲方提供样件或图纸为准），设备的物流方向详见布局图。(8)设备设计时，触摸屏具有断电保存30天数据的功能，便于生产数据的管理。保存的参数包含生产数量、生产日期；(9)(11)工序流程：手工穿铆钉→挡料机构自动挡料→隔料机构自动隔料分组→推送机构自动将产品推入铆接区→自动铆接→自动下料→自动推出产品到输送带→铆接完毕的产品由人工装配封口塞→人工将产品放置在延时工序输送线规定入口内。(10)物流输送线采用德国进口平面皮带；(11)产品铆接的质量要求：铆接紧密无裂缝，无切边现象。(12)设备的外型尺寸、设备的外观、元器件的选用：1）设备占地面积约：长X宽X高（以实际尺寸为准），结构牢固外型美观；2）设备机架采用4080铝合金框架结构，采用地脚可调高度及滚动脚轮；3）表面喷塑颜色：采用天马塑粉MB2717（电脑灰色），机械加工部分符合国家要求；4）主要元件厂家：气动元件：德国进口元件；电气控制系统：日本知名企业PLC控制器；台式压力机：国产名牌；传感器：日本进口产品；电机：国外进口品牌的产品；彩色触摸屏：名牌产品；断路器自动通断、耐压检测单元技术参数(1)设备工作电源电压：220V±10%，50Hz±1Hz；(2)通断检测内容：a.检测电压：DC24V；b.检测时间：瞬间通断检测；c.通断次数：1~5次之间可以任意设定；d.产品检测的部位：产品手柄处于断开状态时，检测进出线之间是否断开；产品手柄处于合闸状态时，检测进出线之间是否接通。(3)工频耐压试验内容：a.高压试验电压：2500V；且0～5000V电压可调；b.试验时间1S；并1～60S内可以任意设定；c.泄露电流：20～100mA；可以设定；d.产品试验检测的部位：产品处于断开时，测试进出线之间的耐压。(4)设备出现故障时，自动停止，并自动切断部分电源，并自动切断高压输出，安全门和程序具有互锁功能，当门窗打开时，设备自动停止运行。(5)设备理论生产节拍：1.8秒/极；日产量按照2P、3P、4P产品约16000极/8小时；(6)设备采用输送带输送产品，输送带距离地面高度为750mm；并可以适当的调节；(7)设备对地绝缘电阻≥5MΩ；该设备同时测试9极产品；(8)不合格的产品具有判别、剔除功能；(9)在任何状态按下急停按钮，设备立刻停止运行；(10)设备检测夹具适用于DZ47断路器1P、2P、3P、4P产品的切换生产（以甲方提供样件为准），部分工装夹具由人工调节更换，设备的物流方向详见布局图。(11)设备设计时，触摸屏具有断电保存30天数据的功能，便于生产数据的管理。保存的参数包含生产合格品数量、不合格品数量、生产日期；(12)设备具有故障报警信息显示功能；(13)工序流程：前道工序物流过来的产品进入本设备的输送线内→隔料机构自动隔料分组→传