起重司索指挥作业安全技术探究.pptVIP

起重司索指挥作业安全技术 识别起重吊运的危险区域 区域分为两大块： （1）上风：安全区域——正常条件下：人们所处位置最不可能受到伤害的区域。 （2）下风：危险区域——正常条件下：人们所处的位置最容易受到伤害的区域。 物体重心与起重吊运关系 人们在起重作业中，设备的吊运、翻身、吊点的受力等都与物体的重心位置有关。所以我们首先关心的是吊运物件的重刃、重心及吊装要求、环境条件，而后在决定用什么方法；用什么工具进行操作。 （1）物体受到地球的引力作用，各点的合力就是物体的重刃。 （2）合力的作用就是物体的重心。 （3）物体的重心：无论在什么地方；无论处在怎样的位置，它的重心位置不变。 确定重心位置的方法 （1）计算法 长方形——对角线交点 三角形——中位线交点 圆柱形——圆中心线中点 圆锥形——中线1/4高 （2）悬挂法——试吊 （3）目测割叠法——把一个物体分成几块规则形状，找出重心后进行叠加。 二个重心叠加——它在二个重心的连线上。 物体的状态与起重吊运的稳定性 （1）在起重吊运的过程中，要充分了解物体的四种状态。 1、稳定状态. 2、稳定平衡状态. 3、不稳定状态. 4、倾覆状态. （2）物件处于稳定状态的基本条件： 重心置低、支撑面大 重心与负载 （1）当钢丝绳悬挂物体时，钢丝绳绑扎物体重心不等，受力不均衡，导致吊运物体斜吊，所以钢丝绳受力要求相等。 （2）起重吊点和吊运方法： 1、起重吊点的选择必须保证被吊物不变形，不损坏起吊后物体不被转动、不移位、不倾斜、不翻到。 2、选择吊点的基本要求： ①、吊点一般均应位于吊物重心以上。 ②、吊点位置应能保证吊物后稳定与平衡。 ③、选择吊点位置应确保不会因吊物自重引起塑性变形。 ④、选择吊点时应避开设备，物件精加工表面，并采取保护措施。 ⑤、如设备物件已设有吊耳应充分利用。 吊装运输物件的基本捆扎方法 捆扎是起重作业的基本功。 （1）捆扎工具：白棕绳、钢丝绳、手板葫芦、手拉葫芦等。 （2）捆扎目的。 1、固定吊点及固定物体。 2、使多根钢丝绳均受力，从而达到安全示质刃地实施起重吊运操作。 （3）注意事项： 1、捆扎处快口，棱角必须有保护措施。 2、捆扎点不能移动走位。 3、捆扎用绳索安全系数K=10 4、多道绳索捆扎排列整齐，起吊后必须检查，保证均匀受力。 5、捆扎方法：平行法、8字法。 必须严格遵守起重作业“十不吊”的规定 1、斜吊不吊。 2、超载不吊。 3、散物装得太满或捆扎不牢不吊。 4、指挥信号不明不吊，包括多人指挥，无证指挥，瞎指挥等。 5、吊物边缘锋利物防护措施不吊。 6、吊物上站人、吊物下工作或有浮动物品不吊、 7、埋在地下的物体情况不明不吊。 8、易燃易爆的危险物品未采取安全措施不吊。 9、光线阴暗看不清不吊。 10、六级以上强风物防护措施不吊。 起重作业四要素 1、了解工作环境。 2、了解被吊物重刃。 3、了解别吊物重心、结构、体积。 4、工具设备的配备。 常用索具及起重工具的安全使用 我们必须掌握的重要的专业知识。 1、吊绳间的夹角越大，张力越大，吊绳的受力也越大。反之吊绳间的夹角越小，吊绳的受力也越小、 2、吊绳间的夹角越大，则负荷越小，即合力越小。反之吊绳间的夹角越小，则负荷越大，即合力越大。 3、吊绳间的最佳夹角为60° 4、起吊物体的理想夹角为60~90° 5、不允许超过的夹角为120° 6、钢丝绳拉力计算P=9d2 例一根20mm的钢丝绳拉力P=9*0.4=3.6T。 钢丝绳报废标准 1、钢丝绳断丝同向捻6根以上需更新。 2、钢丝绳磨损和腐蚀刃超过表面钢丝绳直径的40%时应更新。 3、直径减少7%。 4、整股子绳断裂。 5、绳芯明显脱出。 6、严重锈腐蚀。 7、发生扭结，绳股变位、扭曲、凸出。 8、结构严重变形、压扁、弯折、松散、卷曲、高温灼伤、经常超载。 9、十分干燥，无油老化。 吊钩报废标准 起重机械安全作业三大重要构件： 1、吊钩；钢丝绳；制动器。 吊钩报废标准： 1、有裂纹。 2、危险断面磨损达原尺寸10%。 3、开口比原尺寸增加15%。 4、钩头扭转变形超过10°。 5、危险断面或吊钩颈部产生了塑性变形。 6、钩尾螺纹外径比原尺寸减少5%以上。 7、板钩衬套磨损达原尺寸的5%应报废衬套。 8、板钩心轴磨损达原尺寸的5%时应报废心轴。 卸扣报废标准 受力应在横销上，吊环严禁横向受力。 卸扣报废标准：