浅论水泥砼路面施工中搅拌与摊铺问题.docVIP

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浅论水泥砼路面施工中搅拌与摊铺问题

浅论水泥砼路面施工中搅拌与摊铺问题   摘要:水泥混凝土路面施工中,核心环节是混凝土的搅拦生产和混凝土的摊铺,本文仅对水泥混凝土路面施工中水泥混凝土搅拌和摊铺的技术合理化运用进行探讨。   关键词:水泥混凝土 施工      水混混凝土路面以其抗压、抗弯、抗磨损、高稳定性等诸多优势,在各级路面上得到广泛应用,在我国高等级公路中水混混凝土路面日渐增多,加上一些地域的路基更适合水混路面,使得水混凝土路面科学化施工摆在许多施工单位面前。水泥混凝土路面施工中,核心环节是混凝土的搅拦生产和混凝土的摊铺,本文仅对高等级公路水泥混凝土路面施工中水泥混凝土路面施工中水泥混凝土搅拌和摊铺的技术合理化运用进行探讨。      一、水泥混凝土路面施工   施工工序如下:   1、安装摸板:在摊铺砼之前根据车道宽度安装摸板。   2、铺筑整平层:摸板安装好以后即用粗砂铺约5mm的垫层,摊铺后喷水湿润、振实振平。   3、接缝施工:根据实际施工需要可分为:胀缝、缩缝、工作缝及纵缝,在施工中根据不同的施工方式而设置。   4、安放钢筋:混凝土路面板的边缘和角隅是薄弱环节,易受车轮荷载作用而遭破坏,在混凝土路面板的边缘不少于5cm处设置边缘钢筋和在胀缝两旁板的角隅处设置钢筋以加固强度。   5、混凝土的拌和:安装接缝和钢筋后即进行砼的拌和,砼的拌和首先应严格控制用水量,为了避免第一拌砼中的水泥砂浆被鼓筒壁所吸附,而影响其质量,在拌和前先加工25kg左右的水泥砂浆(水泥和砂的重量比为1:2),使其在鼓筒上预先吸附。砼是按照加入砂―水泥―小碎石―大碎石的程序拌和的, 搅拌时间则根据混合料拌和均匀、颜色一致为度。   6、混凝土的运输:混凝土从搅拌站到工地一般采用手推车和自卸车运输,混凝土运输中若有离析现象应翻拌后才使用,混合料在运输过程中应有足够的时间,运到工地后及时检查它的的坍落度和质量,检查合格方可使用。    7、混凝土的摊铺:在摊铺前先检查摸板的位置、标高、涂油、支撑是否符合要求,基层表面有无杂物等其它布置是否稳固,并在基层表面洒水湿润,这一切做好后开始摊铺。摊铺时用铁铲撒铺混合料,混合料若有离析现象用铁铲翻拌均匀后再摊铺,摊铺中不得扬撒抛揍防止混凝土离析。在摸板附近用方铲撒铺混合料并插捣使之浆水捣出,以免出现空洞蜂窝现象。因混凝土面层厚25cm需分两次摊铺,分层振实,下层摊铺厚度为总厚度的3/5(边摊铺、边整平、边振实)振实后紧接摊铺上层并整平振实。在摊铺传力杆处的混凝土混合料时,先摊铺下半层,用插入式振动机振实并校正传力杆位置后,再浇筑上半层。   8、混凝土振实:混凝土铺筑到厚度的一半后,先用2.2KW(3.0Kw)的平板振动器振捣一遍后加高铺筑混凝土到顶,等初步整平后换1.2-1.5kW的平板式振动器再振捣一遍。振捣时振捣器沿纵向一行一行的由路边缘向路中移动,每次移动平板时前后位置的搭头重叠面为20cm左右,振捣器在每一位置的振动时间为15s-25s振至混凝土混合料泛浆,不明显下降、不冒气泡,表面均匀。在摸板边缘、传力杆及企口处等振不到的地方,采用插入式振动器振捣,每次移动间距不大于作用半径的1.5倍,与摸板间距为10cm左右并严禁在传力杆上振捣,防止损坏邻板边缘的混凝土。经振实整平后,用振动夯板搁在纵向摸板顶上,自一端向另一端依次振动两遍,把表面多余的混凝土刮去,低凹不平的地方及时填料补足,使混凝土表面平整、不露石子,有一层薄薄的滋润的砂浆即可。   9、收水抹面及表面扫毛:在路面混凝土浇捣成型并经过整平后采用泥板反复多次左右来回并向下压抹,使泌出水从磨耗层内部以及砂浆与石子界面处上浮到表面蒸发,部分空气泡也被排除,反复多遍达到密实状态(一般为4次)。当第四次泥板加压抹面,表面出现水光即可扫毛。扫毛时用芦花扫帚顺横坡方向在整个板面上一次进行,中途不停留。   10、养生:当混凝土表面呈湿润而有一定硬度时,用湿草帘覆盖,并经常洒水使草帘始终保持潮湿,养生期一般为14天。养生结束后将草帘移出路外,但接缝处的草帘暂不移去以防止尘土、小石子等落入缝内增加填缝前的清除困难。   11、拆模、填缝:混凝土达到一定强度后,即可拆模:先拆除摸板支撑、铁钎等,后用扁头撬棒插入摸板与混凝土之间慢慢向外撬动摸板。养生期满后进行填缝,先将缝内的杂物清除干净,再在缝口两边各涂一层石粉水(作为填缝料与混凝土表面的防粘剂)后,进行填缝。灌缝高出板面1-2mm,冷缩后用烙铁烫平并洒上少量石粉。      二、 水泥混凝土摊铺   目前高等级水泥混凝土路面施工中均采用滑模式摊铺法时行篱工摊铺,水泥混凝土路面摊铺是施工中难度较大、技术要求较高的工序,我们仅从摊铺前准备,摊铺机的合理运用,摊铺后养护等方面常被忽视的几个方面进行分析。   1.1 摊铺前的准备工作   混凝土摊铺

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