工程材料之钢的热处理ppt课件.pptVIP

第四节 钢的热处理 一、热处理基本原理 1.热处理的定义 热处理是将固态金属或合金在一定介质中加热、保温和冷却，以改变材料整体或表面组织，从而获得所需性能的一种热加工工艺。 2.热处理的理论依据 固态金属之所以可以进行热处理，是因为固态金属在温度(也包括压力)改变时，其组织和结构会发生变化,通常称为固态相变。 ;3.热处理的实质 根据固态金属在温度改变时，其组织和结构变化规律（相变规律），采取特定的加热和冷却方法，控制相变过程，使材料获得所需的组织、结构和性能。 4.热处理的特点 普通热处理只改变材料的组织、结构和性能，不改变材料的化学成分。;二、钢的热处理 固态金属的热处理中，以钢的热处理用途最广泛，最具代表性。常用热处理工艺可分为普通热处理（退火、正火、淬火和回火）和表面热处理（表面淬火和化学热处理）。 （举例说明热处理）;三、钢在加热时的组织转变 （一）、概述 1.研究钢在加热组织转变的意义 钢在加热时的组织转变是钢热处理的基础，大多数钢的热处理，都是要将钢加热到临界温度以上，形成奥氏体组织，这个过程叫做奥氏体化，然后再以一定速度进行冷却。 而奥氏体的化学成分、均匀性、晶粒大小以及加热后未溶入奥氏体中的第二相的形状、数量和分布对钢冷却转变过程和转变产物的组织和性能产生重要影响。;2.钢在加热和冷却时的相图 钢在加热时，实际转变温度往往要偏离平衡的临界温度，冷却时也是如此。随着加热和冷却速度的增加，滞后现象将越加严重。 通常把加热时的临界温度标以字母“C”，如AC1、AC3、ACm等；把冷却时的临界温度标以字母“r”，如Ar1、Ar3、Arm等。 ;;（二）奥氏体的形成过程 （以共析钢为例） 1.奥氏体的结构特点 ;2.奥氏体形核 奥氏体的晶核优先在铁素体与渗碳体的界面上或在珠光体团的边界上形成。;2.奥氏体晶核长大 奥氏体晶核形成以后，依靠铁、碳原子的扩散，使铁素体不断向奥氏体转变和渗碳体不断溶入到奥氏体中去而进行的。;3.残留渗碳体的溶解 铁素体全部消失以后，仍有部分??余渗碳体未溶解，随着时间的延长，这些剩余渗碳体不断地溶入到奥氏体中去，直至全部消失。;4.奥氏体均匀化 渗碳体全部溶解完毕时，奥氏体的成分是不均匀的，只有延长保温时间，通过碳原子的扩散才能获得均匀化的奥氏体。;亚共析钢的加热过程： 过共析钢的加热过程：;（三）奥氏体晶粒大小及其控制 ;2.奥氏体晶粒度的概念 钢加热到临界温度以上，奥氏体刚刚形成时的晶粒度叫做起始晶粒度 在某一具体的加热条件下所得到的奥氏体晶粒大小称为实际晶粒度； 通常采用标准试验方法，即将钢加热到930±10℃，保温3～8h后测定奥氏体晶粒大小，称为本质晶粒度，用以表明奥氏体晶粒长大倾向。 如晶粒大小级别在1～4级，称为本质粗晶粒钢；如晶粒大小在5～8级，则称为本质细晶粒钢。 ;;3.研究奥氏体晶粒大小的意义 晶粒的长大是一个自发进行的过程。 可以说在钢的加热过程中，对其性能影响最大的组织因素就是奥氏体的晶粒大小。 因为，当钢加热时的晶粒越细小，则钢在冷却时所得到的晶粒也越细小，而根据细晶强化的原理，在低温状态下，晶粒越细小，材料的强韧性越好。;4.奥氏体晶粒大小的影响因素 ⑴加热温度与保温时间 加热温度越高，保温时间越长，奥氏体晶粒越粗大，因为这与原子扩散密切相关。;5.奥氏体晶粒大小的控制 利用AlN颗粒细化晶粒，这是应用最广泛的一种方法。（用铝脱氧） 利用过度族金属（Ti、Zr、V、Nb）的碳化物氮化物来细化晶粒。当它们分布在晶界上，可阻碍晶界的迁移，阻止奥氏体晶粒长大，有利于得到本质细晶粒钢。Mn和P是促进奥氏体晶粒长大的元素。 快速冷却也非常有效，有时甚至可以多次奥氏体化并快冷使钢的晶粒细化。;四、钢在冷却时的组织转变 （一）冷却奥氏体等温转变曲线和连续冷却转变曲线 热处理时常用的冷却方式有两种：：一是连续冷却；二是等温冷却。 ;1.过冷奥氏体 与晶体的结晶类似，奥氏体的转变也是在一定的过冷条件下发生的。 奥氏体在临界点（A1线-727°C）以上为稳定相，不会发生转变，冷却至临界点以下处于不稳定状态，将会发生分解，把这种在临界点以下暂时存在的奥氏体称为过冷奥氏体。; （ 共析钢）过冷奥氏体等温转变曲线，因其形状象字母C而叫做C 曲线，又叫T T T曲线（Time Temperature Trasformation） C曲线可以指导等温淬火、等温退火等等温热处理工艺，