工程材料学第三章 机器零件用钢ppt课件.ppt

第三章 机器零件用钢; 机器零件用钢是指用于制造各种机器零件所用的钢种，如各种轴类零件、齿轮、弹簧和轴承等。机器零件在工作时承受拉伸、压缩、剪切、扭转、冲击、震动、摩擦等力的作用，或几种力同时作用，零件的截面上产生拉、压、弯、抵、切等应力。;3.1 机器零件用钢的性能要求; 通常机器零件的生产工艺是：型材→改锻→毛坯热处理→切削加工→最终热处理→磨削等。其中以切削加工性能和热处理工艺性能为机器零件用钢的主要工艺性能。但对钢材的其他工艺性能(如冶炼性能、浇注性能、可锻性能等)也有一定的要求。;;3.2 调质钢; 许多机器设备上的重要零件如机床主轴、汽车拖拉机的后桥半轴、柴油发电机曲轴、连杆、高强度螺栓等，都是在多种应力负荷作用下工作的，受力情况比较复杂。对调质钢的性能提出如下要求：高的屈服强度和疲劳极限、良好的冲击韧性和塑性、轴的表面和局部要有一定的耐磨性、以及断裂韧性和疲劳性能。;曲轴 引擎的主要旋转机件，装上连杆后， 可承接连杆的上下(往复)运动变成循环(旋转)运动;二、调质钢的组织特点 ;二、调质钢的化学成分; 辅加元素有Mo、W、V、Ti等碳化物形成元素，它们一般不单独加入，而是加在含有主加元素的钢中，且含量较少。主要作用是细化晶粒、提高回火稳定性和钢的强韧性。 调质钢的回火温度正好处于第二类回火脆的温度范围，加入W、Mo元素可以抑制回火脆性。调质钢一般用以制作大的结构件，所以淬透性至关重要。;四、调质钢的热处理 ;3.2 调质钢; 在小能量多次冲击条件下工作的零件，即高周疲劳时，应适当降低回火温度，以发挥材料的强度潜力；只有对于大能量冲击条件下的零件即低周疲劳时才适宜采用较高的回火温度，以保证有足够的塑性和韧性。 ;五、常用调质钢 ;类别;调质钢——调质后使用的钢种。 1、成分特点 中碳(0.3-0.5%C)，合金元素作用为： ① 提高淬透性：Mn、Si、Cr、Ni、B ② 强化铁素体：Mn、Si、Cr、Ni ③ 细化晶粒：Ti、V ④ 防止第二类回火脆性：W、Mo ;3.3 弹簧钢;工程材料学;根据以上工作要求，弹簧应具有如下性能： (1)高的弹性极限、屈服极限和???的屈强比，以保证弹簧有足够高的弹性变形能力，并能承受大的载荷。 (2)高的疲劳极限，以保证弹簧在长期的振动和交变应力作用下不产生疲劳破坏。 (3)为了满足成型的需要和可能承受的冲击载荷，弹簧应具有一定的塑性和韧性。δk≥20％即可，而对ak不做明确要求。;弹簧的性能以强度要求为主，由此便决定了弹簧钢在化学成分和热处理工艺上有如下特点： (1)弹簧钢的化学成分： ①弹簧钢中的碳质量分数较大，以保证高的弹性极限与疲劳极限。一般碳素弹簧钢的w(c)=0.8-0.9％，合金弹簧钢的w(C)=0.5-0.7％。;②加入Si、Mn。Si和Mn是弹簧钢中经常应用的合金元素，目的是提高淬透性、强化铁素体(Si、Mn固溶强化效果最好)、提高钢的回火稳定性，使其在相同回火温度下具有较高的硬度和强度。其中Si的作用最大，但Si的质量分数大时有石墨化倾向，且在加热时使钢易于脱碳。Mn能增加钢过热敏感性，也应加以注意。 ③加入Cr、W、V。为了克服硅锰钢的不足，加入碳化物形成元素，它们可以防止钢的过热和脱碳，提高淬透性(主要是Cr)，W、V可细化晶粒，并保证钢在高温下仍具有较高的弹性极限和屈服极限。; (2)最终热处理采用淬火加中温回火，回火温度一般在350～450℃，为回火屈氏体组织，其目的是为了追求高的弹性极限和疲劳极限。 (3)要求有较高的冶金质量，以防钢中夹杂物引起应力集中而成为疲劳裂纹源，故指标中规定弹簧钢为优质钢。 (4)对钢材表面质量有严格要求，防止表面有脱碳、裂纹、折叠、斑疤、气泡、夹杂和压入的氧化皮等引起应力集中，降低钢的疲劳极限。; 对于小型弹簧，如丝径小于8mm以下的螺旋弹簧或弹簧钢带等，可以在热处理强化或冷变形强化后成型，即用冷拔钢丝冷卷成型。冷拔钢丝具有高的强度，这是利用冷拔变形使钢产生加工硬化而获得的。冷拔弹簧钢丝按其强化工艺不同可分为三种情况：; (1)铅浴等温淬火冷拔钢丝。即将盘条先冷拔到一定尺寸，再加热到Ac3+80-100℃奥氏体化后，在450-550℃铅浴中等温以得到细片状珠光体组织，然后多次冷拔至所需要直径。通过调整钢中含碳量和冷拔形变量(形变量可高达85-90％)，以得到高强度和一定塑性的弹簧钢丝。这种铅淬拔丝处理实质上是一种形变热处理，即珠光体相变后形变，可使钢丝强度达到3000 MPa左右。 ; (2)冷拔钢丝。这种钢丝主要是通过冷拔变形而得到强化，但与铅淬冷拔钢丝不同，它是通过在冷拔工序