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常见事故伤害及预防 主讲人：杨代奇 温州市安全生产技术服务中心 电话 国家注册安全评价师 副教授 安全技术措施 主讲人：杨代奇 温州市安全生产技术服务中心 电话88286618 国家注册安全评价师 副教授 安全技术主要是运用工程技术手段消除物的不安全因素，来实现生产工艺和机械设备等生产条件的本质安全。 安全技术可分为： 1、机械与电气安全技术 2、防火防爆安全技术 3、特种设备安全技术 4、建筑工程施工安全技术 5、矿山安全生产技术 6、危险化学品安全生产技术 安全技术措施 。 机械伤害事故的种类 1、金属切削机械（冷加工）－如车床、铁床、刨床、磨床等其转动部件，如皮带轮、齿轮、转轴、砂轮无防护罩壳或元件爆裂后伤人、切屑割伤、烫伤操作者。 2、冲压机械－如冲床、压床、剪床。其冲模（头）压块、剪刀冲下造成手指冲伤、断指及头部伤害。 3、机械热加工－如铸造、锻造、金属焊接（切割）造成工人灼伤、爆炸、烟害、粉尘、火灾、强光幅射、触电等事故。 4、起重机械－如起重机、升降机、塔吊、汽车吊、码头吊易产生吊运物体坠落、吊车倾翻、碰撞致伤、触电等事故。 5、锅炉－如油锅炉、蒸汽锅炉、热水锅炉、燃煤锅炉、燃气锅炉等易发生爆炸、爆管缺水事故、漏水事故、事故汽水费腾。 6、压力容器－如反应容器、盛装（贮运）容器，换热容器分离容器，可能会发生，破裂爆炸、引起震动，冲击波碎片冲击，火灾、毒害。 7、压力管道－如煤气管道、燃气管道、蒸汽管道、工艺管道等。引起爆炸、泄漏、火灾事故。  1、加工机械设备的齿轮、皮带轮、砂轮、锯片等运动时造成的绞伤、磨伤和物体打击伤害。 2、冲、剪、压、切设备及木加工机械在加工过程中造成的剪切伤、压伤、砸伤、挤伤。 3、刀具造成的切割伤及产生的切屑造成的烫伤、刺伤等。 4、被加工零件固定不牢，甩出机床造成的打伤 5、手用工具使用不当造成的伤害 机械伤害事故及预防措施： 一、机械加工伤害事故的类型： 录像 二、机械加工伤害事故的原因分析 1、操作者不按安全操作规程操作、操作规程不健全、管理不善。如违章操作、无证盲目操作、管理混乱造成事故。 2、安全生产设施缺少或有缺陷。如冲床无防护装置、无超负荷安全装置、自动保护装置未装、失灵、出故障等。 3、未穿戴或不正确穿戴防护用品。如戴手套被机床钩住碰伤，扎长辨子被机床卷入受伤。 4、机床运转不正常。如砂轮、飞轮飞出伤人、轮轴断裂机械事故。 5、工作环境恶劣。机床设置间距通道、宽度不符合标准要求，乱堆放工件杂物，通风光线不符合要求。 三、机械伤害事故的预防措施 1.工人上岗前必须经过培训、考核，掌握设备的操作要领后方可独立上岗； 2.严格按照设备的安全操作规程进行操作； 3.操作前要对机械设备进行安全检查，在确定正常后，方可投入使用； 4.机械设备的安全防护装置必须安装并按规定正确使用，不准不用或将其拆掉； 5.必须正确穿戴好个人防护用品； 6.工作合理安排，切忌长期加班加点，疲劳作业。 1、铸造、锻造生产造成灼烫伤、铁水爆炸、起重伤害和机械伤害事故。 2、金属焊接（切割）易造成灼伤、火灾、爆炸、触电等事故。 焊接（切割）产生事故的原因有： 1）焊接熔融金属与熔渣的颗粒、火花燃着易燃物 2）电焊机受潮、接线错误、电缆绝缘损坏、短路、过热、无接地接零保护措施。 3）焊接未清洗过的油桶、油罐、带压的锅炉、管 道、容器附件。 4）使用气瓶不当。 5）个人未正确穿戴劳动防护用品。 机械热加工事故及预防措施 机械热加工伤害事故的分类及原因 返回 1、焊接处10米内不得有易燃、易爆物品，工作宽度应大于1米。2、各种气瓶应放置在焊接作业处10米以外。3、严禁焊接未经清洗的储放易燃易爆品的容器4、焊接管子容器时必须把孔盖、阀门打开。5、保证焊接设备、绝缘电缆、连接可靠绝缘良好6、使用二氧化碳气瓶及氩气等气瓶应遵守《气瓶安全监察规程》规定。 7、教育从事焊接的人员做到‘十不烧’ 金属焊接（切割）火灾、爆炸事故 预防措施 录像 1、电击－触电：电流对人体内部器官的伤害 2、电伤－电流对人体外部器官的伤害。 3、电气火灾 4、电气爆炸 5、雷电 6、静电 电气伤害事故及预防措施 （一