电风扇开关上盖注射模具设计6.docVIP

PAGE PAGE 5桂林工学院南宁分院塑料成形工艺与模具设计课程设计设计课题 电风扇开关上盖注射模具设计 说明书系部 机电系 班级 06模具（2）班 姓名 李胜辛 指导教师 廖月莹 洪峰 设计时间：2008年10 月11日 目录 目录……………………………………2一． 设计任务书………………………3二． 塑件的结构工艺分析……………42-1. 塑件原材料的成型特性分析…42-2. 塑件的结构工艺性分析…………52-2-1．塑件的尺寸精度分析………………52-2-2．塑件的表面质量要求……………52-2-3．塑件的结构工艺性分析…………52-2-4．塑件的生产批量………………62-3． 初选注射机………………………62-3-1．制定成型工艺卡…………………62-3-2．确定成型设备……………………62-3-3．确定模具温度和冷却方式…………62-3-4．确定注射成型的工艺参数…………62-3-5．根据塑件本身的几何形状及生产批量确定型腔数目…………………….72-3-6．计算塑件体积和重量………………7三. 分型面及浇注系统的设计……8 3-1. 分型面的选择……………………83-2． 浇注系统的设计…………………93-2-1．主流道和定位圈的设计………….103-2-2．分流道的设计…………………113-2-3． 浇口的设计……………………113-2-4．冷料穴的设计…………………11四．模具设计方案论证……………124-1． 型腔布置……………………124-2． 成形零件的结构确定……………124-2-1．型腔的设计………………124-2-2．型芯设计…………………124-3． 导向定位机构设计…………124-4． 推出机构设计………………124-5． 冷却系统设计………………134-6． 抽芯机构的确定……………13五．主要成型零部件的设计计算…135-1． 成型零件的成型尺寸…………135-2． 模具型腔壁厚的确定…………135-2-1．型腔侧壁厚度S的计算…………145-2-2．型腔底板厚度T的计算…………145-3． 抽芯机构的设计计算…………155-3-1． 抽芯距S的计算……………155-3-2．抽芯力的计算………………155-3-3．确定滑块上的弹簧……………155-3-4．确定楔紧块的′……………155-4. 推出机构的设计……………155-5. 标准模架的确定……………15六．成型设备的校核计算…………156-1． 注射机注射压力的校核…………156-2． 最大注射量的校核……………156-3． 锁模力的校核………………166-4． 安装尺寸的校核………………166-5． 推出机构的校核………………166-6． 开模行程的校核………………16七．心得体会……………………17【参考文献】…………………..18附图（Moldflow对塑件的分析）…19模具报价………………………………………21模具三维爆炸图……………………………….22一、设计任务书塑料制品名称：电风扇开关上盖成型方法与设备：在XS-ZY-125型注射机上成型塑料原料：ABS收缩率：0.3%-0.8%生产批量：30万件6.塑件图：图1所示为该制品的二维图样，图2所示为该制品的三维图样。图1图2二、塑件的结构工艺分析1.塑件原材料的成型特性分析ABS是聚苯乙烯的改性产品，是目前产量最大、应用最广的工程塑料。ABS是不透明非结晶型聚合物，无毒、无味，密度为1.02-1.05g/cm３。ABS具有突出的力学性能，坚固、坚韧、坚硬；具有一定的化学稳定性和良好的介电性能；具有较好的尺寸稳定性，易于成型和机械加工，成型塑件表面有较好的光泽，经过调色可配成任何颜色，表面可镀鉻。其缺点是耐热性差，连续工作温度70℃左右，热变形温度为93ABS成型性能如下：易吸水，成型加工前应进行干燥处理，表面光泽要求高的塑件应长时间预热干燥。流动性中等，溢边值为0.04m左右。壁厚和熔料温度对收缩率影响极小，塑件尺寸精度高。比热容低，塑化效率高，凝固也快，故成型周期短。表现黏度对剪切速率的依赖性很强，因此模具设计中大多采用点浇口形式。顶出力过大或机械加时塑件的表面会留下白色痕迹，脱模斜度宜取2°以上。易产生熔接痕，模具设计时应注意尽量减少浇注系统对料流的阻力。宜采用高料温、高模温、高注射压力成型。在要求塑件精度高时，模具温度可控制在50-60℃；而在强调塑件光泽和耐热时，模具温度应控制在60-80℃。2．塑