机械工程材料 第5章 钢的热处理2 - 河北工业大学ppt课件.ppt

等温淬火 指在B温度区域等温，发生下 B转变。内应力↓↓，变形小 图6 不同淬火法示意图 1－单液淬火 2－双液淬火 3－分级淬火4－等温淬火 不同淬火方法产 生的内应力大小为: 单液淬火应力  双液淬火  分级淬火 等温淬火 ( 应力最小) 其它淬火 5.局部淬火 6.冷处理 ：用干冰（固态CO2）和酒精混合获得-70~-80℃的低温，也可使用液化乙烯（-130℃）或液氮（-192℃）等介质---提高硬度、耐磨性，稳定尺寸，但应力较大，应注意及时回火。 钢的淬透性 钢淬透性：指钢在同一热处理条件下所测得的淬透层深度的能力。或淬火时形成马氏体的能力。 淬透层深度（δ） 表层（100％M）至半M层（50％M）的深度。淬透层深度 （δ）越大，钢的淬透性越好 淬透性与淬透层深度关系： 在尺寸、形状均相同的条件下，淬透性大的钢，淬透层深度越深。 钢的淬透性主要取决于钢的临界淬火速度大小，与工件尺寸、淬火介质无关 。 钢的临界淬火速度越小，C曲线越靠右，钢的淬透性越好。因此凡能提高过冷A稳定性，使C曲线右移，从而降低临界冷却速度的因素，都能提高钢的淬透性。 （1）碳含量 在正常加热条件下，亚共析钢的C曲线随碳含量的增加向右移，临界冷却速度降低，淬透性增大；过共析钢的C曲线随碳含量的增加向左移，临界冷却速度增大，淬透性降低。 （2）合金元素 除钴以外，大多数合金元素溶入奥氏体后均使C曲线向右移，降低临界冷却速度，提高钢的淬透性。 （3）加热条件 提高加热温度或延长保温时间一方面可使更多的合金元素溶入奥氏体；同时使奥氏体晶粒长大，成分均匀化，从而减少了形核率，二者都能稳定过冷奥氏体，使C曲线向右移，提高钢的淬透性。 （4）钢中未溶第二相 未溶入奥氏体的碳化物、氮化物及其它非金属夹杂物，由于能促进奥氏体转变产物的形核，减少过冷奥氏体的稳定性，使淬透性降低。 影响淬透性的因素 钢的淬硬性 钢在理想条件下淬火所能达到的最高硬度称为钢的淬硬性。 钢的淬硬性主要取决于马氏体中的碳含量，也就是淬火前奥氏体中碳含量，碳含量越高，淬硬性越好。 淬硬性与钢的淬透性是两个不同的概念 淬透性的实际应用 1、大截面零件或动载荷下工作应选高淬透性钢。 如：W18Cr4V、9CrSi 2. 形状复杂的或形状简单，尺寸较大的零件应选高淬透性钢。 3. 焊接零件应选低淬透性钢。 §5-5 　钢的回火  定义：回火是将淬火钢加热到Acl以下某一温度，经保温适当时间后冷却到室温的热处理工艺。 回火目的： １）淬火得到的淬火马氏体组织很脆，存在较大的内应力，容易产生变形和开裂。 ２）淬火马氏体和残余奥氏体都是亚稳定组织，在适当条件下有可能分解，导致零件形状、尺寸和使用性能的变化。 ３）为获得要求的强度硬度塑性和韧性。 因此淬火钢一般不直接使用，必须进行回火。 1.马氏体分解 （T200℃） 变化：马氏体中的碳以ε碳化物（Fe2.4C-片状 ）的形式析出，其过饱和度减小，晶格正方度降低。 回火马氏体：这种由低过饱和度的a固溶体和与其共格弥散分布的ε碳化物组成的组织，称为回火马氏体，用M回 表示。 性能：在这个阶段，淬火内应力有所减小，淬火钢的力学性能变化不大 。 回火时间一般为1.5～2小时。回火后一般空冷，有第二类回火脆性的钢回火后油冷。 根据转变的过程和形成的组织，一般把回火转变分为四个阶段 ： 一．淬火钢在回火中的转变 2.残余奥氏体转变 （200~300℃） 性能：在该阶段，虽然马氏体已分解为回火马氏体，降低了钢的硬度，但由于比较软的残余奥氏体转变为下贝氏体，因此使钢的硬度下降不明显，但屈服强度反而略有上升。 M M回 A B下 200~300℃ 含量少 主要组织 残余奥氏体的转变 碳素钢：在回火升温的过程中A’→M，（称为二次淬火） 低合金钢：在回火保温的过程中转变产物按 C曲线进行。 高合金钢：在回火升温、回火保温过程中都不发生转变，只有在回火降温过程中A’→M或B组织。 3. 形成回火屈氏体 （250~400℃） 针状的铁素体和细粒状的渗碳体组成的机械混合物，称为回火屈氏体，用T回 表示。 性能：淬火应力大部分消除，钢的硬度、强度下降，塑性、韧性提高。 ε碳化物 低过饱和度 的a固溶体 亚稳定 Fe3C 稳定 F 针状 细粒状 T回 M和A 分解 4.碳化物的聚集长大 （400℃） 由多边形的铁素体和粒状渗碳体组成的回火组织称为回火索氏体，用S回 表示。 性能：在这个阶段，钢的强度、硬度进一步下降，塑性、韧性进一步提高。 T回 Fe3C F 不断聚集长大 颗粒状或球状Fe3C 回复、再结晶 等轴晶多边形的F S回 二、回火的分