机械工程材料2版（一）ppt课件 国家级课程.ppt

二、热加工对金属组织和性能的影响 热加工可使铸态金属与合金中的气孔焊合，使粗大的树枝晶或拄状晶破碎，从而使组织致密、成分均匀、晶粒细化，力学性能提高。 热加工动态再结晶示意图 热加工使铸态金属中的非金属夹杂沿变形方向拉长，形成彼此平行的宏观条纹，称作流线，由这种流线体现的组织称纤维组织。它使钢产生各向异性，在制定加工工艺时，应使流线分布合理，尽量与拉应力方向一致。 滚压成型后螺纹内部的纤维分布 吊钩中的纤维组织 在加工亚共析钢时，发现钢中的F与P呈带状分布，这种组织称带状组织。带状组织与枝晶偏析被沿加工方向拉长有关。可通过多次正火或扩散退火消除。 带状组织 3.滑移时晶面的转动 ①外力错动→力偶使滑移面转动→滑移面∥拉伸轴。 ②以滑移面的法线为转轴的转动→滑移方向∥最大切应力方向。 4.滑移的机理 把滑移设想为刚性整体滑动所需的理论临界切应力值比实际测量临界切应力值大 3-4个数量级。 滑移是通过滑移面上位 错的运动来实现的。 晶体通过位错运动产生滑移时， 在位错中心的少数原子发生移动， 它们移动的距离远小于一个原子间 距，因而所需临界切应力小，这种 现象称作位错的易动性。 ? ? ㈡ 孪生 孪生是指晶体的一部分沿一定晶面和晶向相对于另一部分所发生的切变。发生切变的部分称孪生带或孪晶，沿其发生孪生的晶面称孪生面，孪生的结果使孪生面两侧的晶体呈镜面对称。 与滑移相比： 孪生使晶格位向发生改变； 所需切应力比滑移大得多, 变形速度极快, 接近声速； 孪生时相邻原子面的相对位移量小于一个原子间距。 二、多晶体金属的塑性变形 单个晶粒变形与单晶体相似。而 多晶体变形比单晶体复杂得多。 ㈠ 晶界及晶粒位向差的影响 1、晶界的影响 当位错运动到晶界附近时，受到晶界的阻碍而堆积起 来，称位错的塞积。要使变形继续进行，则必须增加外 力，从而使金属的塑性变形抗力提高。 位错塞积示意图 2、晶粒位向的影响 由于各相邻晶粒位向不同，当一个晶粒发生塑性变形时，为了保持金属的连续性，周围的晶粒若不发生塑性变形，则必以弹性变形来与之协调。这种弹性变形便成为塑性变形晶粒的变 形阻力。由于晶粒间的这 种相互约束，使得多晶体 金属的塑性变形抗力提高。 ㈡ 多晶体金属的塑性变形过程 多晶体中首先发生滑移的是滑移系与外力夹角等于或接近于45°的晶粒。当塞积位错前端的应力达到一定程度，加上相邻晶粒的转动，使相邻晶粒中原来处于不利位向滑移系上的位错开动，从而使滑移由一批晶粒传递到另一批晶粒，当有 大量晶粒发生滑移后，金属 便显示出明显的塑性变形。 铜多晶试样拉伸后形成的滑移带 ㈢ 晶粒大小对金属力学性能的影响 金属的晶粒越细，其强度和硬度越高。 因金属晶粒越细，晶 界总面积越大，位错障碍越多；需要协调的具有不同位向的晶粒越多，使金属塑性变形的抗力越高。 晶粒大小与金属强度的关系 金属的晶粒越细，其塑性和韧性也越高。 因晶粒越细，单位体积内晶粒数目越多，参与变形的晶粒数目也越多，变形越均匀，使在断裂前 发生较大的塑性变形。强度和塑性同时增加，金属在断裂前消耗的功也大，因而其韧性也比较好。 通过细化晶粒来同时提高金属的强度、硬度、塑性和韧性的方法称细晶强化。 锌单晶和多晶的拉伸曲线 第二节 塑性变形对组织和性能的影响 一、塑性变形对组织结构的影响 1.晶粒变形 金属发生塑性变形时，不仅外形发生变化，而且其内部的晶粒也相应地被拉长或压扁。当变形量很大时，晶粒将被拉长为纤维状，晶界变得模糊不清。 塑性变形还使 晶粒破碎为亚 晶粒。 工业纯铁在塑性变形前后的组织变化 5%冷变形纯铝中的位错网 (a) 正火态 (c) 变形80% (b) 变形40% 2.形变织构 在塑性变形过程中，由于晶粒的转动，当变形达到一定程度时，会使绝大部分晶粒的某一位向与外力方向趋于一致，这种现象称织构或择优取向.。 形变织构使金属呈现各向异性，在深冲零件时，易产生“制耳”现象，使零件边缘不齐，厚薄不匀。但织构可提高硅钢片的导磁率。 板织构 丝织构 形变织构示意图 各向异性导致的“制耳” 变形前 变形后 二、冷塑性变形对金属组织性能的影响 1．加工硬化（形变硬化）（冷作硬化） 随冷塑性变形量增加，金属的强度、硬度提高，塑性、韧性下降的现象称加工硬化。 产生加工硬化的原因是： 1）随变形量增加，位错密度增加，由于位错之间的交互作用(堆积、缠结等)，使变形抗力增加。 2）随变形量增加，亚结构细化。 3）随变形量增加, 空位密度增加。 4）几何硬化：由晶粒转动引起。 由于加工硬化的存在，使已变形部分发生硬化而停止变形，而未变