工程材料 第五章 金属的塑性变形与再结晶ppt课件.pptVIP

; ; ; ; ; ; ; ; ; ; ; ; ; ; ; ; ; ; ; ; ; ; ; ; ; ; ; ; ; ; ; (二) 变形亚结构 1.形成变形亚结构 当金属发生塑性变形时，随着变形量的增加，滑移带逐渐增多。X射线结构分析的结果指出，此时晶粒逐渐“碎化”成许多位向略有不同的小晶块，即变形亚结构。并且随着塑性变形量的增大，变形亚结构将逐渐增多而细化。; ; ; ; ; ; ; ; ; ; ; ; ; ; ; ; ; ; ; ; ; ; ; ; ;2.回复过程的应用： 去应力退火 工业上的去应力退火就是利用回复现象。去应力???火的目的可以是，保留加工硬化(即保留第三类内应力)，或减小第一、二类残余应力，或改善某些理化性能。; ; ; ; ; ;三、晶粒的生长 1.再结晶后晶粒的长大分两种情况 再结晶后晶粒的长大分两种情况： (1)一种是正常长大的情况 它是指再结晶后通常获得细小而均匀的等轴晶粒，因而晶粒的长大速度不大的情况； (2)另一种是指由于某种原因使晶粒异常长大的情况 这种异常长大的过程称为二次再结晶。;2. 临界变形度 (1)概念：当金属材料的塑性变形量为2～10%左右时，再结晶后的晶粒将异常长大，故这个变形量称为“临界变形度”。 (2)这种情况产生晶粒异常长大的原因是： 在此变形度下，金属材料内部的塑性变形不均匀。那些塑性变形量大的晶粒将发生再结晶而细化晶粒，而塑性变形量小的晶粒，将不发生再结晶。这种不发生再结晶的晶粒相对比较大，因此在这种情况下很容易发生大晶粒吞并小晶粒而越长越大的现象，结果很快形成粗大的晶粒，使金属的力学性能显著下降。; ;3.热加工与冷加工的其它区别： ①组织性能不同 根据上面这个主要区别，冷加工在塑性变形时会产生加工硬化、残余应力和组织结构上的变化，而热加工在塑性变形时产生的加工硬化和组织变化，会被随即而来的再结晶消除，形成缺陷较少的等轴晶粒，如图扩5-13所示。; ; ; ; ; ; ;