第1篇 绪论后xin.ppt

12. CAPP在企业信息化中的位置 设计信息化CAD/PDM 工艺信息化 CAPP/ PIMS 企业资源计划 ERP CAD/PDM “What” CAPP “How” ERP “When and Where” CAPP 是连接设计和生产的桥梁 是制造业信息化的关键环节 12. CAPP在企业信息化中的位置 工艺数据集成 工艺管理 面向企业信息化建设，从企业的工艺设计、工艺管理、工艺数据集成利用等多个方面满足企业工艺信息化建设的要求。 CAPP 数据库 仓库及采购 生产管理 设备部门 财务部门 ……. 工艺设计 12. CAPP在企业信息化中的位置 13. CAPP技术的发展趋势 1、完全基于网络大型数据库开发 2、产品设计、工艺技术准备、制造的全面集成 3、工艺设计、工艺管理、工艺数据的集成应用 4、通用的平台、开放的体系结构 5、多种二次开发手段 6、交互式CAPP与智能化模块的结合 7、各种工艺设计资源的有效共享和智能化利用 9、工艺流程可视化、及工艺流程优化分析 10、有效利用3D模型 11、工程化CAPP * 发展趋势 ：集成 ：动态业务建模技术 ：开放性 ：平台化 * 发展趋势 ：集成 ：动态业务建模技术 ：开放性 ：平台化 * 发展趋势 ：集成 ：动态业务建模技术 ：开放性 ：平台化 * 我国对CAPP的研究始于80年代，迄今为止，在国内学术会议、刊物上发表的CAPP系统已有50多个，但被工厂、企业正式应用的系统只是少数，真正形成商品化的CAPP系统还不多。　　经过多年的应用普及，我国制造业企业在CAD技术的应用方面已经取得了良好的效果，大部分企业甩掉了图板，相当比例的企业应用了三维设计软件。但是，在绝大多数企业中，工艺部门的计算机应用严重滞后于设计部门，许多企业还在使用手工进行设计，还有很多企业使用CAD软件或办公软件来“画”工艺卡片，另外一些企业，虽然通过与高校、科研单位合作，开发了专用的CAPP，或者是创成式的CAPP，但由于各种图形处理、与数据库结合，以及实用性等原因，时至今日，也未能很好应用CAPP，在应用过程中还存在各种各样的问题。总结起来企业的应用可以分为如下几种情况：部分企业的工艺设计仍然采用手工设计的方式，CAPP的应用仍是空白。较偏远地区的企业，特别是那些中小企业，不光CAPP的应用是一片空白，计算机的应用状况也令人担忧； 部分企业在计算机技术和CAD的应用较为普及以后，工艺设计成为企业的薄弱环节。有些企业自己在Word、Excel或AutoCAD上绘制出工艺卡片的空白表格，在此基础上进行工艺规程的设计。此种设计方式也是利用计算机进行辅助工艺设计，因此，也可称做CAPP，但此类CAPP所生成的工艺规程是以文件的形式存在的，企业无法对工艺数据进行有效的管理和利用。 部分企业已充分认识到工艺设计的重要性，并购买了部分商品化的CAPP系统，但由于企业对CAPP的认识还存在一些误区，所选系统具有很大的局限性，CAPP的应用还不尽如人意。 * 工艺卡片的填写和生成是CAPP系统必须首要解决的问题 集成化的CAPP系统应能直接接收CAD的零件信息，进行工艺规划，生成有关的工艺文件，并以工艺设计的结果和零件信息依据，经过适当的后置处理，生成NC程序，从而实现CAD/CAPP/CAM的系统的集成，其核心是数据库 。 * 工艺设计是一个典型的复杂问题，所涉及的因素是大量的，而且是错综复杂的，它涉及到零件信息、制造资源、工艺专家知识等众多信息（数据）的组织和管理，它不仅涉及到单纯的数值运算，也要处理图象、字符、表格等复杂的数据，因此，CAPP系统的核心和难点都是数据的处理。 由于工艺设计对使用环境有着极大的依赖性，且工艺设计中许多工艺知识不具备精确的定义和严密的数学模型，许多问题是非确定性的，至今工艺设计仍处于经验决策阶段，这就导致工艺设计的动态性和经验性。 正是由于以上原因，自动化的CAPP系统目前只能针对某种特定零件，如回转体；通用的自动化的CAPP系统还只能处于研究阶段，而无法应用到实际当中。目前CAPP当中的A是辅助（Aided）而不是自动化（Automatic）。 * * 计算机辅助工艺过程设计CAPP 第1章 绪论 要点 1. 什么是工艺过程设计? 2. 为什么要学CAPP? 3. 工艺信息化的作用 4. 工艺信息化解决工艺工作中哪些问题？ 5. 传统工艺设计方法存在的问题？ 6. 传统CAPP技术的分类 7. 国内外CAPP技术的发展历程 8. 国内CAPP技术的应用现状 9. 国内企业对CAPP认识的误区 10. CAPP技术的应用层次 11. CAPP技术的发展趋势