拉深时凸缘区的应力分布与起皱续.PPTVIP

第五章 拉深 三、拉深时凸缘区的应力分布与起皱（续） 3、防止起皱的措施 在满足零件使用要求的前提下，应尽可能降低拉深深度，以减小切向压应力；应避免形状的急剧改变；减少零件的平直部分，并使平直部分稍有曲率，或增设凹坑、凸筋以加强其刚性，从而减少出现起皱的可能性；对零件的圆角半径，特别是转角半径的设计要恰当，稍大的圆角半径有利于防止起皱的发生。 接下页 应注意压边圈和拉深筋的位置和形状；模具表面形状不要过于复杂。 （2）零件的形状。 （3）模具设计方面。 第五章 拉深 三、拉深时凸缘区的应力分布与起皱（续） 3、防止起皱的措施 （4）拉深深度均匀和侧壁斜度较小。对于必须有一定深度拉深的零件，或者阶梯差较大的零件，可分两道工序或多道工序进行拉深成形，以减小一次拉深的深度和阶梯差。多道工序拉深时，也可用反拉深防止起皱的发生，即由前道工序拉深得到直径为d1的半成品，套在筒状凹模上进行反拉深，使毛坯内表面变成外表面。由于反拉深时毛坯与凹模的包角为180o，板材沿凹模流动的摩擦阻力和变形抗力显著增大，从而使径向拉应力增大，切向压应力的作用相应减小，能有效防止起皱。 （5）考虑冲压条件。应结合零件的工作环境适当选取合理的冲压方式。 （6）材料方面。冲压件偏向选择塑性较好的材料，使材料流动比较容易，从而能有效地减小起皱现象的发生。 * * 第五