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交变载荷即变动载荷，了解变动载荷的特性及表示方法：即大小，方向随时间变化 失效形式：疲劳断裂 从工程应用观点：研究金属疲劳的一般规律，疲劳破坏过程及机理，疲劳力学性能及其影响因素，以便为疲劳设计和选用材料建立基本思路和提供基础知识。 ;三图均为疲劳条纹;在交变应力作用下的损坏为疲劳破坏 零件80％以上的失效属于疲劳破坏 如 轴类：火车轴为弯曲疲劳;汽车传轴，后桥半轴为扭转疲劳；柴油机曲轴和汽轮机主轴则为弯曲和扭转疲劳复合；缸盖螺栓大拉小拉应力状态，拉－拉疲劳。连杆为小拉大压状态，叫拉-拉疲劳 动态：当 ，循环次数后断裂 ;断裂时并无明显的宏观塑性变形，贝壳状疲劳断裂，和脆断不同，脆断为河流花样，即使塑性好的材料，也是突然的破坏。 低应力脆断，断裂时没有发生塑性变形 清楚显示裂纹的发生，扩展和最后断裂三个组成部分。疲劳源＋疲劳裂纹扩展区＋断裂区 ;疲劳断口特征 ;应变疲劳（LCF）：low cycles fatigue 热疲劳：Thermal Fatigue,由温度场造成的冷热变化产生温度应力（热断模，热轧轮）。产生热应力必须具备两个条件：温度变化和机械约束 机械疲劳：Thermal Mechanical Fatigue 温度循环＋机械应力循环叠加所引起疲劳 应力疲劳(HCF),高周疲劳（high cycles fatigue） 腐蚀疲劳：（Corrosion Fatigue） 冲击疲劳：在重复冲击载荷作用下的疲劳断裂。 ;4.2 S-N曲线和疲劳缺口敏感度;4.2.1 S-N曲线和疲劳极限;几种材料的S-N曲线;疲劳极限 指循环次数大于次的疲劳应力 ;4.2.2 不对称循环应力下的疲劳极限和疲劳图;;平均应力对疲劳寿命的影响; 为理论应力集中系数，决定于缺口的几何形状与尺寸 ;4.3.1 Paris 方程 ;4.3.2 疲劳裂纹扩展的三个阶段及其影响因素;4.5 低周疲劳， 曲线;应力-应变滞后环示意图;在弹性范围内，应力幅和寿命的关系可用Basquin方程表示 Manson-Coffin方程，即提出了塑性应变幅和疲劳寿命的关系，即 只要控制总的应变范围知道，就可根据材料在静拉伸时的性能来预测应变控制下光滑试样的疲劳寿命 ;发生在零件的表面：表面质???，表面越光滑，疲劳强度↑ 发生在表面的三个位置： 对纯金属或单相合金：裂纹多萌生在表面滑移带处。驻留滑移带的地方 经受较高应力/应变幅时，裂纹萌生在晶界处，特别在高温下。 对一般工业合金，裂纹多萌生在夹杂或第二相与基体的界面上 ;滑移;Wood型疲劳裂纹;4.6.2 疲劳裂纹的扩展;4.7 提高疲劳强度的途径 ;4.8 聚合物的疲劳 ;Ⅰ区：高应力区 断面呈镜面 Ⅱ区：中应力区 呈线形下降 Ⅲ区：低应力区 ;Ⅰ区：高应力区 银纹→裂纹→扩展→断裂→疲劳寿命短，断面呈镜面 Ⅱ区：中应力区 呈线形下降。 引发银纹→裂纹→扩展→速度↓ Ⅲ区:低应力区 难以引发银纹，在交变应力下，聚合物损伤积累及微观结构变化产生了微孔洞和微裂纹。 S-N曲线接近于水平状态 以上是容易产生银纹的非结晶聚合物的疲劳过程 对于低应力场产生银纹的结晶态聚合物的疲劳过程，具有疲劳应变软化现象;疲劳过程：σ→银纹→裂纹→扩展→断裂 特点： 虽然符合Paris方程 但只出现一个阶段（第二阶段） 断口：1）疲劳辉纹2）斑纹 跳跃式发展，有待进一步深入研究。 ;4.9 陶瓷材料疲劳 ;陶瓷疲劳和金属疲劳的机理比较