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煤矿机电设备防爆性能标准管理暂行规定（煤矿通用版）机电管理专业知识2012年4月煤矿机电设备防爆性能管理暂行规定 1、防爆外壳： 防爆外壳应清洁、完整无损，并有清晰的防爆标志。有下列情况之一者即为失爆： （1）外壳有裂纹、开焊、严重变形的为失爆； 注：严重变形指变形长度超过50毫米，同时凸凹深度超过5毫米。 （2）使用未经部指定检验单位发证的工厂所生产的防爆部件（指受压传爆关键件）为失爆； （3）防爆壳内外有锈皮脱落为失爆； （4）闭锁装置不全、变形损坏起不到机械闭锁作用为失爆； （5）隔爆室（腔）的观察窗（孔）的透明板松动、破裂或使用普通玻璃为失爆； （6）（隔爆设备隔爆腔之间严禁直接贯通）去掉防爆电机接线盒内隔爆绝缘座为失爆； （7）改变绝缘外壳原设计安装形状，造成电气间隙或爬电距离不符合规定的为失爆。 2、防爆接合面 防爆接合面应保持光洁、完整，须有防锈措施，如电镀、磷化、涂防锈油等。 （1）隔爆接合面结构参数要符合下述规定，否则为失爆。 Ⅰ 平面、圆筒隔爆结构 A．电气设备 静止部分隔爆接合面、操纵杆与杆孔隔爆接合面以及隔爆绝缘套管隔爆接合面的最大间隙或直径差W和隔爆接合面的最小有效L,螺栓通孔边缘至隔爆接合面边缘的最小有效L1，转轴与轴孔隔爆接合面最大直径差W和最小有效长度L，须分别符合下表一的规定，但快动门或盖的隔爆接合面的最小有效L不小于25.0毫米。 表一接合面形式 L（毫米） L1（毫米） W（毫米） 外壳容积（V）升 V≤0.1 0.1＜V平面、止口或圆筒结构12.525.040.0 6.08.09.015.0 0.300.400.50— —0.400.500.60带有滚动轴承的圆筒结构 6.012.525.040.0 ———— 0.400.500.60— 0.400.500.600.80 B．操纵杆 操纵杆直径d与防爆接合面长度L之间要符合下表二的规定。表二操纵杆直径d（毫米） 防爆接合面长度L（毫米）d≤6.06.0＜d≤25.025.0＜d L≥6.0L≥dL≥25.0 C．防爆接合面的粗糙度 防爆接合面的粗糙度不得高于▽6.3（不低于▽5） 操纵杆的粗糙度不得高于▽3.2（不低于▽6） Ⅱ 防爆电动机 A．电动机轴与轴孔的隔爆接合面在正常工作状态下不应产生摩擦。采用圆筒隔爆接合面时轴与轴孔配合的最小单边K须不小于0.075毫米。 K：最小单边间隙 M：最大单边间隙 XD——Xd：径向直径差 B．滚动轴承结构、轴与轴承的最大单边M（见图7）须不大于表一规定的W值的三分之二。 Ⅲ 螺纹隔爆结构 A.螺纹精度须不低于三级，螺距须不小于0.7毫米； B.螺纹的最小啮合扣数，最小拧入深度须符合表三的规定；表三外壳净容积V（升） 最小拧入深度（毫米） 最少啮合扣数V≤0.10.1＜V≤2.02.0＜V 5.09.012.5 6（2）隔爆面上，在规定长度（L）及螺孔边缘至隔爆面边缘的最短有效长度（L1）范围内，如发现如下缺陷，不算失爆。 A.对局部出现的直径不大于1毫米，深度不大于2毫米的砂眼，在40、25、15毫米的隔爆面上，每平方厘米不得超过5个，10毫米的隔爆面不超过2个。 B.偶然产生的机械伤痕，其宽度与深度不大于0.5毫米，其长度应保证剩余无伤隔爆面有效长度不小于规定长度的三分之二，但伤痕两侧高于无伤表面的凸起部分必须磨平。 无伤隔爆面的有效长度可以几段相加，计算方法参考GB1336—77附录四。 （3）隔爆面上不准涂油漆，无意造成油漆痕迹，当场擦掉，不为失爆。 （4）隔爆面有锈迹，用棉纱擦后，仍留有锈斑痕者为锈蚀，而只留云影，不算锈蚀。隔爆面锈蚀是否为失爆，参照本规定（二—2）条关于砂眼、机械伤痕的有关规定判别。 注：云影一擦掉锈迹后，留下呈青褐色氧化亚铁云状痕迹，用手摸无感觉者。 （5）螺栓固定的隔爆面，有下列情况之一者为失爆： A.缺螺栓或弹簧垫圈（或备帽）； B.弹簧垫圈未压平或螺栓松动； C.螺栓或螺孔滑扣，但换同径长螺栓加螺母紧固者除外。 （6）弹簧垫圈的规格须与螺栓相适应，偶尔出现弹簧垫圈断裂或失去弹性时，检查该处防爆间隙，若不超限，更换合格弹簧垫圈后不为失爆，也不影响完好。 （7）隔爆结合面法兰厚度小于原设计的85%为失爆。 （8）同一部位螺栓、螺母等规格应一致，螺母必须上满扣，否则为失爆，钢紧固螺栓伸入螺孔长度应不小于螺栓直径的尺寸，铸铁、铜、铝件不小于螺栓直径的1.5倍，如果螺孔深度不够，则必须上满孔，否则为失爆。 3、电缆引入装置 电缆引入装置即进线嘴完整、齐全、紧固、密封良好。 （1）有下列情况之一者为失爆 A.密封圈内径大于电缆外径超过1毫米； B.进线嘴内径（D0）与密封圈外径（D）的差（D0—D）超过表四规定值的； 表四D（毫米） D