HPS全员改善培训授课版.pptVIP

目 录 公司战略框架2006-2010 TPS推进规划 * * HPS 全员改善 【 2007 年】 前 言 1. 概 述 2. 全员改善内容、方法及评价标准 3. 全员改善下一步工作 4. 一、前 言 降低成本是企业提高利润的重要途径 利润＝价格－成本 在成本的构成中其中有一部分就是浪费。近年开展的合理化建议、自主改善和QC小组等活动，其根本都是通过全体员工参与消除浪费的活动。 基于此将通过对各类资源进行有效整合逐步建立起HPS的改善体系——全员改善。 构建轿车公司特有的生产制造体系 市场占有率 销售满意度 服务满意度 销售边际贡献 市场预测 网络建设 高端、自主、合作 A-/A+ B1/B2 C1/D1 E FM/FJ BF M6/MB/MX 规模高效 商务关系 采购战略 深度国产化 目标成本 成本中心 自主25万辆 合作10万辆 混流生产 劳动生产率 工时利用率 J.D.Power IQS E.NOVA-C DPU 质量体系 TS16949 APQP 质量成本 持续改善 HPS：推行TPS，建设一汽轿车生产管理体系 人力资源战略：提升与引进并重，丰富专业人才与核心人才 文化战略：传承、升华红旗精神，建设具有魔力的自主文化 IT 战略：以ERP为核心，建设一汽轿车信息管理体系 低成本 高端自主 高品质 高效生产 4C营销 深入合作 二、概 述 外部 实施同步化生产，建立良好的外部环境 外部 进一步完善同步化生产 .从现场5S做起提高对TPS的认识 .专家指导下的自主改善 .运用TPS工具自主改善 .扩大改善范围，推动跨部门的改善实施 .提升生产能力 .建立工序质量保证体系 .推行QC工程表 .公司拨专项资金用于奖励 .构建一个平台及8个体系 2006年 2007年 2008年 2009年 2010年 2005年 2004年 2003年 内部 .建立物流成本模型 .平准化生产体系推进 .实现各车型混流生产 .6月份实现2.0预案 .产能4季度实现生产 节拍1.6预案 .外协质保体系推进 .建立HQ3生产体系 .在公司内部试运行SPS物流配货方式 .新油漆车间按TPS理念 提升管理水平 .现场管理监督、评价 内部 .策划、试行轿车公司生产管理体系 .提升平准化管理水平 .试运行ERP生产管理 系统 .完善ＱＡ网 .物流体系看板运行 外部 进一步完善分包制度 原则,实施同步生产 外部 着手创建M6和C301 外部环境，对新供应 商实施分包制度原则 开展外协厂TPS推进 内部 .初步形成FCC的生产管理体系 .初步具备按市场需求弹性组织生产能力 .完成A501生产管理体系建立 2007年 内部 .按准时化组织生产 .做20万辆生产准备方案 .组织实现20万辆混流生产 .实现精益型生产方式 激励机制的建立和运行 建立培训平台,提升管理理念 加大领导的推动力 充分发挥职能部门 在推行TPS中的重要作用 骨干队伍的形成和壮大 目标管理 全员改善 标准作业 现场6S 过程质量控制 平准化生产 班组管理 人才育成 准时化物流 效率化保全 ● 合理化建议 ● 自主改善 ● QC小组活动 HPS－全员改善推进主要负责项目 二、概 述 推进主要负责项目 要素4 全员改善 全员改善 QC 小 组 活 动 合 理 化 建 议 自 主 改 善 张硕 2007.12.30 大于50% 全员参与率 谢文才 2007.12.14 正常使用 总装车间车门分装线改善 张硕 2007.12.30 大于92% 提案实施率 张硕 2007.9.15 制定QC小组活动计划 QC小组活动 负责人 完成时间 目标 课题名称 减少作业时间 提高工时利用率 提高劳动生产率 减少生产准备时间 成本 效率 防止质量缺陷发生 防止质量缺陷流出 减少返修量 人员优化 降低材料消耗 品质 全员改善能实现： 建立一个柔性化、低成本、高品质的工厂。 全员改善活动的推进，可以达到消除浪费、降低成本的目的，进而提高公司的利润。 1 全员改善的目的 二、概 述 企业长期坚持改善提案活动，可以培养员工们的问题意识和改善意识，提高员工发现问题和解决问题的能力，引导员工从细微之处着眼消除各种浪费，降低成本、提高效率，让全体员工都来关注企业的发展，积极地主动发现身边的问题并加以解决。从而造就自主、积极进取的员工，塑造积极向上的企业文化。 2 全员改善的意义 二、概 述 全员改善的内容 1 三、全员改善内容、方法、评价标准 改 善：消除浪费的活动就是改善 全员改善：全体员工共同参与，积极主动地提出任何有利于改善企业经营品质