落地铣镗床技术条件jt.docVIP

ICS 25.080.20 J54 JB/T4367.2－1999 落地铣镗床 技术条件 1999-05-20 发布 2000-01-01 实施 国 家 机 械 工 业 局 发 布 JB/T 4367.2－1999 前 言 本标准是对ZBnJ54024—89《9061—1988《》4367.1—1999 落地铣镗床 参数 JB/T4367.2—1999 落地铣镗床 技术条件 JB/T4367—1996 落地铣镗床 精度检验 JB/T5602—1991 落地铣镗床 系列型谱 本标准自实施之日起代替ZBnJ54024—89。 本标准由全国金属切削机床标准化技术委员会提出。 本标准由全国金属切削机床标准化技术委员会重型机床分会归口。 本标准负责起草单位：齐齐哈尔第二机床厂。 本标准参加起草单位：齐齐哈尔第二机床厂、武汉重型机床厂、芜湖重型机床股份有限公司。 本标准于1989年6月首次发布。 国家机械工业局 1999-05-20 批准 中华人民共和国机械行业标准 落地铣镗床 技术条件 JB/T 4367.2－1999 代替ZBn j54024—89 2000-01-01 实施 1 范围 本标准规定了落地铣镗床制造和验收的技术要求。 本标准适用于镗轴直径为90~200 mm的落地镗床和镗轴直径为130~260 mm的落地铣镗床。 2 引用标准 下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GB/T9061—1988 金属切削机床 通用技术条件 GB/T5226.1—1996 工业机械电气设备 第1部分：通用技术条件 GB15760—1995 金属切削机床 安全防护通用技术条件 GB/T16769—1997 金属切削机床 噪声声压级测量方法 JB/T4367—1996 落地铣镗床 精度检验 JB/T9872—1999 金属切削机床 机械加工件通用技术条件 JB/T9873—1999 金属切削机床 焊接件通用技术条件 JB/T9874—1999 金属切削机床 装配通用技术条件 JB/T9876—1999 金属切削机床 结合面涂色法检验及评定 JB/T9877—1999 金属切削机床 清洁度的测定 JB/T10051—1999 金属切削机床 液压系统通用技术条件 3 一般要求 按本标准验收机床时，必须同时对GB/T9061、JB/T9872、JB/T9874等标准中未经本标准具体化的其余验收项目进行检验。 4 附件和工具 4. 1 应随机供应下列附件和工具： a) 机床地脚螺钉和扳手； b) 机床调整垫铁和扳手； c) 机床安装吊环； d) 装卸刀具的专用工具； e) 机械保险机构调整专用工具。 4. 2 可按协议供应下列特殊附件： a) 平旋盘； b) 垂直铣头； c) 万能铣头； d) 伸长铣头； e) 高速铣头； f) 固定平台； g) 重型回转工作台； h) 数显装置。 5 安全卫生 5. 1 机床的安全防护应符合GB15760的规定。 5. 2 机床上的液压传动系统应符合JB/T10051的规定。 5. 3 机床电气设备应符合GB/T5226.1的规定。 5. 4 打开安全防护装置有可能造成伤害时，安全防护装置应与机床工作循环联锁。 5. 5 紧急停止操作机构在完成紧急停止动作之后，不应自动恢复功能。 5. 6 导轨等容易被尘屑磨损的部位应设有安全防护装置。 主轴箱等运动部件的平衡装置必须放在构件内部，并有防止平衡块意外落下砸坏机床的装置。放在外部应设有安全防护装置。 5. 8 梯子、通廊和其他相应的装置应有结实的防滑脚踏板，沿其边缘应有连续高起的护板和栏杆。 5. 9 若机床装设供人员升降用的电梯，必须遵守有关电梯安装和安全使用的规定。 当操作台（通廊）距地面的最低位置低于2.2 m时，其防护板应涂以成45(角的同样宽度黄黑相间的线条，线条宽度为20~50 mm。 采用静压装置的机床应保证在静压建立后才能起动。当压力变化超过规定或电力中断时，应保证安全。 6 加工和装配质量 6. 1 机械加工件质量应符合JB/T9872的规定。 6. 2 焊接件质量应符合JB/T9873的规定。 6. 3 床身、滑座、立柱、主轴箱、滑枕等重要铸件，粗加工后必须进行时效处理。Ⅳ级精度机床的重要铸件半精加工后必须进行时效处理。 6. 4 滑座和床身导轨副、主轴箱和立柱导轨副、滑枕和主轴箱导轨副为重要导轨副，应采取耐磨措施。 6. 5 机床的装配质量应符合JB/T9874的规定。 装配时的零部件应清