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《印刷工艺学》 实 验 指 导 书 运城职业旧刷学院印刷工程学院 2009年6月 《印刷机工艺循环图的测绘与分析》 一、实验目的： “套印准确”是衡量印刷品质量的主要技术指标。纸张在印刷过程中要经过分纸、送（输）纸、定位、递纸、印刷到收纸的工序过程，无论是在低速还是在高速的情况下纸张都要保持在一定的位置上，这样才能保证“套印准确”和正常印刷。 上述工序过程是由印刷机的各个执行机构来完成的，这就要求印刷机要有一个工作分配轴集中分配和操纵各个执行机构，使它们不但能独立完成各个工序的工作而更重要的是协调配合起来工作。印刷机的工作分配轴就是压印滚筒，即压印滚筒每旋转一周各个机构也相应地工作一周。为了清楚的表示这种协调关系，用测绘建立工艺循环图的方法就可以验证分析各个工序的动作是否独立准确，各工序间是否配合的协调有节奏，并可据此分析印刷中影响印品“套印准确”及纸张在印刷传输中产生的问题发生在某一工序环节中，以便调整解决。 通过本实验的学习与训练要达到以下目的： 1. 了解胶印机印刷流程中纸张传输系统的组成和用途。 2. 更好地理解印刷流程中各工序之间的协调关系及工作过程。 3. 掌握测绘印刷工艺循环图的方法并能进行正确分析。 二、实验原理 压印滚筒每旋转一周（咬住和放开纸张一次），其它工序机构也相应地对纸张工作一次。按照纸张在印刷中的传输关系，采用直角坐标系，横坐标以压印滚筒旋转1°为单位，旋转一周为准即分为360°，取压印滚筒咬住纸张的瞬时为零点，将各个工序机构在执行纸张传输时对纸张的工作时间记录下来，绘制成的图形既是印刷工艺循环图。这样的图形不仅能表示出各个工序的独立执行情况及同一周期内各个工序之间的相互位置，而且可以表示出各个工序之间的协调关系。（见2201型胶印机纸张运动工艺循环图） 三、实验任务 在本次实验中所使用的设备为j4102胶印机、PZ1650胶印机。实验要求： 按照印刷过程检测分纸吸嘴、递纸吸嘴、输(走)纸辊、前规、侧规、递纸、压印滚筒（印刷）各工序工作的过程，绘制出j4102胶印机工艺循环图。 四、实验方法及步骤 1. 为了测得这些工序参数，在压印滚筒轴端装一简易刻度盘并固定一指针指示刻度。通过慢速盘车来观察纸张在传输中的受控制状态，同时在刻度盘上读出并记录各个工序阶段的控制时间数据，以便绘制工艺循环图。有些设备如j2108、j2203、j2205及四色胶印机等在压印滚筒轴端本身就装有金属制刻度盘，可利用这些刻度盘直接进行检测。 2. 确定零度： 压印滚筒是印刷机的分配轴。应该取压印滚筒咬牙咬纸的瞬时为零度，但压印滚筒咬纸时由于受机构场所的限制往往不便检测，可选取递纸机构咬牙在输纸台上咬纸瞬时为零度。零度的确定应反复检测至少三次，确定准确后再对各工序阶段进行检测。 3. 要观察检测印刷中纸张的传输受控状态，通过大量传输纸张来检测是会造成纸张大量浪费的，可采用纸条法。例如：检测递纸机构工序 将纸条放在输纸台上(纸条宽度应和递纸咬牙宽度基本一致)，盘车使递纸机构摆至输纸台上准备咬纸位置，继续盘车并轻微晃动纸条，观察纸条是否被咬住并注意观察刻度盘读数，发现纸条被咬住后立即停止盘车记下刻度。（如以递纸咬牙在输纸台上咬纸瞬时为零度，即可将刻度盘转动调至指示零点，作为第一次校零点。）再继续盘车并轻轻拉住纸条，当递纸机构摆向压印滚筒至交接位置后咬牙张开纸条会被手拉出，即刻停止盘车并记下刻度读数。咬住纸条至松开纸条就是递纸机构控制纸张的工序过程及时间。 4. 其它工序机构比照此法（或原理）依次进行检测。.纸条的选取要注意长度及宽度尺寸。例如：检测压印滚筒时纸条寛度要与压印咬牙宽度基本一致，长是压印滚筒周长的1.5倍以上。检测前规时纸条寛度应与前规宽度一致。 五、实验注意事项 1. 整个实验过程必须盘车进行检测，严禁点动开机操作，因盘车时在皮带轮处插入一搅杠，点动或开机会飞出来造成设备及人身事故。 2. 所有人员在观察和检测机构时应注意人身安全，盘车转动机器的操作者每当要盘动机器时应提醒告诫其他人员注意安全。 3. 每检测一项完或全部检测完时必须将搅杠取出，严禁仍插在皮带轮上。 4. 检测中如有异常情况及时向指导老师汇报，在老师的指导下排除解决。 六、实验报告要求： 1. 根据所测数据绘制出j4102胶印机工艺循环图。 2. 根据绘制的工艺循环图计算分析。 ① 分纸吸嘴与递纸吸嘴的交接时间。 ② 输纸辊（压轮）的输纸时间。 ③ 前规的定位时间。 ④ 侧规的定位时间。 ⑤ 递纸牙与压印滚筒的交接时间。 3. 分析回答问题 ① 递纸吸嘴与输纸压轮无交接时间会造成什么不良现象？ ② 当递纸牙在输纸台上咬住纸张时侧规应在何种状态？ ③ 递纸牙与压印滚筒无交接时间印刷中会发生什么问题？ rdrh fhfghgj