第4单元主生产计划.pptVIP

企业资源计划(ERP)  （1）净需求 =本时段毛需求-前一时段末的可用库存量 -本时段计划接收量+安全库存量 （2）计划产出量={净需求，批量规则} （3）计划投入量={计划产出量，提前期} （4）可供销售量时段1：可供销售量=前期预计可用库存量+计划产出量+(期间)计划接收量合计-(期间)订单量合计 其他时段：可供销售量=计划产出量+(期间)计划接收量合计-(期间)订单量合计 （5）预计可用库存量=前一时段末的可用库存量+本时段计划接受量-本时段毛需求量+计划产出量 粗能力计划的计算 建立关键工作中心的资源清单。 进一步确定某工作中心的各具体时段的负荷与能力，找出超负荷时段 确定各时段负荷的起因 再确定各时段的负荷由哪些物品引起的，各占用的资源情况如何，然后平衡工作中心的能力，同时要总体平衡MPS的最终产品的各子件的进度 例 产品A的RCCP ６确认MPS 提供对初步MPS分析 向负责部门提交初步的MPS及其分析 批准MPS，将正式的MPS下达给有关部门 已解决的问题： 1.将生产什么？ 2.将生产多少？ 3.什么时间开始生产（装配）? 4.什么时间交货? 下一步该解决的问题？ 1.要用到什么？ 2.已经有了什么？ 3.还缺什么？ 4.何时安排？ 本章小结 MPS的定义及作用 RCCP的定义及作用 RCCP的计算 MPS计算流程图 举例描述MPS运算过程 A D（4） C（2） B（1） F（1） E（1） 产品A的物料清单 产品A的MPS 25 30 30 30 20 20 20 20 25 25 MPS 10 9 8 7 6 5 4 3 2 1 计划周期 关键资源的额定能力 5.5 14.0 5.5 2.0 3.0 额定能力（小时/周期） 10 15 20 25 30 关键工作中心 产品A的工艺路线及工时定额 0.1206 0.0106 80 0.85 0.11 10 10 F 0.2396 0.0096 100 0.96 0.26 15 20 0.1188 0.0085 100 0.85 0.11 10 10 E 0.0838 0.0138 80 1.10 0.07 20 20 0.16 0.02 80 1.60 0.14 15 10 C 0.067 0.007 40 0.28 0.06 25 10 B 0.11 0.02 20 0.40 0.09 30 10 A 单件总时间h 单件准备时间h 平均批量 生产准备时间h 单件加工时间h 关键工作中心 工序号 项目 287.46 29.34 35.20 35.20 35.20 23.46 23.46 23.46 23.46 29.34 29.34 总工时 5.98 7.17 7.17 7.17 4.78 4.78 4.78 4.78 5.98 5.98 10 14.74 17.69 17.69 17.69 11.79 11.79 11.79 11.79 14.74 14.74 15 4.19 5.03 5.03 5.03 3.35 3.35 3.35 3.35 4.19 4.19 20 1.68 2.01 2.01 2.01 1.34 1.34 1.34 1.34 1.68 1.68 25 2.75 3.30 3.30 3.3. 2.20 2.20 2.20 2.20 2.75 2.75 30 10 9 8 7 6 5 4 3 2 1 关键工作中心 总计 计划周期 项目 主生产计划员 在实施ERP系统的企业里，一般均设置主生产计划员(Master Scheduler)一职。在ERP应用系统里，人的因素永远是第一位的。主生产计划是由专职的主生产计划员或称主管计划员负责编制的。主生产计划员是一个非常关键的岗位，这个岗位的人员应有较高的素质，必须： ● 非常熟悉ERP计划与控制的原理与方法，并能灵活熟练地判断和运用。 ● 熟悉产品和生产工艺，了解车间作业及物料供应情况，了解销售合同及客户要求。 ● 知道如何建立产品的搭配组合，以减少生产准备，合理利用资源 ● 知道如何安排通用零部件生产，缩短交货期 ● 保持同销售、设计、物料、生产、财务等部门的联系，预见可能发生的问题，防患于未然 ● 把核实和调整系统生成的MPS计划订单作为日常工作，保证ERP系统正常运行。 BOM MPS MRP * BMW-TRAINING.COM 多元 智慧 * * 于泳 烟台南山学院信息科技学院 继续努力 第四单元 主生产计划 本单元内容 1 MPS概述 2 MPS基本原理 3 编制MPS初步计划 4 MPS的计算 5 编制粗能力计划 6 确定MPS 将生产什么？将生产多少？ 什么时间开始生产? 什么时间交货? 主生产计划反