第三章混凝土拌和物.docVIP

3 混凝土拌和物 3.1 混凝土拌和物室内拌和方法 3.1.1 目的及适用范围 为室内试验提供混凝土拌和物。 3.1.2 仪器设备 1 混凝土搅拌机：容量50L～100L，转速18r/min～22r/min； 2 拌和钢板：平面尺寸不小于1.5m(2.0m，厚5mm左右；50kg～100kg感量50g； 10kg、感量5g；g、感量0.5g； .1.3 操作步骤 1 人工拌和 1）人工拌和在钢板上进行，拌和前应将钢板及铁铲清洗干净，并保持表面润湿。 2）将称好的砂料、胶凝材料（水泥和掺合料预先拌均匀）倒在钢板上，用铁铲翻拌至颜色均匀，再放入称好的石料与之拌和，至少翻拌三次，然后堆成锥形。将中间扒成凹坑，加入拌和用水（外加剂一般先溶于水），小心拌和，至少翻拌六次，每翻拌一次后，用铁铲将全部拌和物铲切一次。拌和从加水完毕时算起，应在10min内完成。 ,开动搅拌机搅拌2min～3min。 2～3为(0.3%；骨料为(0.5%。 注1： 在拌和混凝土时，拌和间温度保持在20℃±5℃。对所拌制的混凝土拌和物应避免阳光照射及吹风。 注2： 用以拌制混凝土的各种材料，其温度应与拌和间温度相同。 注3： 砂、石料用量均以饱和面干状态下的质量为准。 注4： 人工拌和一般用于拌和较少量的混凝土。采用机械拌和时，一次拌和量不宜少于搅拌机容量的20%；不宜大于搅拌机容量的80%。 .2 混凝土拌和物坍落度试验 3.2.1 目的及适用范围 1 测定混凝土拌和物的坍落度，用以评定混凝土拌和物的和易性。必要时，也可用于评定混凝土拌和物和易性随拌 和物停置时间的变化。 2 适用于骨料最大粒径不超过40mm，坍落度10mm～230mm的混凝土拌和物。 3.2.2 仪器设备 1 坍落度筒：用2mm～3mm厚的铁皮制成，筒内壁必须光滑，形状尺寸见图3.2.2； 2 捣棒：直径16mm、长650mm，一端为弹头形的金属棒； 3 300mm钢尺2把、40mm孔径筛、装料漏斗、镘刀、小铁铲、温度计等。 3.2.3 试验步骤 1 按3.1“混凝土拌和物室内拌和方法”拌制混凝土拌和物。若骨料粒径超过40mm，应采用湿筛法剔除。 注：湿筛法是对刚拌制好的混凝土拌和物，按试验所规定的最大骨料粒径选用对应的孔径筛进行湿筛，筛除超过规定粒径的骨料，再用人工将筛下的混凝土拌和物翻拌均匀的方法。 2 将坍落度筒冲洗干净并保持湿润，放在测量用的钢板上，双脚踏紧踏板。 3 将混凝土拌和物用小铁铲通过装料漏斗分三层装入筒内，每层体积大致相等。底层厚约70mm，中层厚约90mm。每装一层，用捣棒在筒内从边缘到中心按螺旋形均匀插捣25次。插捣深度：底层应穿透该层，中、上层应分别插进其下层约10mm～20mm。 4 上层插捣完毕，取下装料漏斗，用镘刀将混凝土拌和物沿筒口抹平，并清除筒外周围的混凝土。 5 将坍落度筒徐徐竖直提起，轻放于试样旁边。当试样不再继续坍落时，用钢尺量出试样顶部中心点与坍落度筒高度之差，即为坍落度值，准确至1mm。 6 整个坍落度试验应连续进行，并应在2min～3min内完成。 7 若混凝土试样发生一边坍陷或剪坏，则该次试验作废，应取另一部分试样重作试验。 8 测记试验时混凝土拌和物的温度。 3.2.4 试验结果处理 1 混凝土拌和物的坍落度以mm计，取整数。 2 在测定坍落度的同时，可目测评定混凝土拌和物的下列性质： 1）棍度： 根据做坍落度时插捣混凝土的难易程度分为上、中、下三级。 上：表示容易插捣； 中：表示插捣时稍有阻滞感觉； 下：表示很难插捣。 2）粘聚性： 用捣棒在做完坍落度的试样一侧轻打，如试样保持原状而渐渐下沉，表示粘聚性较好。若试样突然坍倒、部分崩裂或发生石子离析现象，表示粘聚性不好。 3）含砂情况： 根据镘刀抹平程度分多、中、少三级。 多：用镘刀抹混凝土拌和物表面时，抹1～2次就可使混凝土表面平整无蜂窝； 中：抹4～5次就可使混凝土表面平整无蜂窝； 少：抹面困难，抹8～9次后混凝土表面仍不能消除蜂窝。 4）析水情况： 根据水分从混凝土拌和物中析出的情况分多量、少量、无三级。 多量：表示在插捣时及提起坍落度筒后就有很多水分从底部析出； 少量：表示有少量水分析出； 无：表示没有明显的析水现象。 注： 本试验可用于评定混凝土拌和物和易性随时间的变化，如坍落度损失。此时可将拌和物保湿停置规定时间（如30min、60min、90min、1