200万吨2f年催化裂化和重油加氢装置设计与生产的双向优化.pdfVIP

ABSTRACT The square through on of Sinopec Anqing Branch 200 tons / year RFCCU and 2 million tons / heavy oil hydrogenation unit in heavy oil processing route to explore the design and production optimization, put forward the point of view of a large catalytic New Area, production optimization good job on downstream production of heavy oil catalytic cracking catalytic optimization measures to form a relatively complete optimization process for heavy oil processing, through the optimization of the big catalytic materials, reaction conditions, catalyst level with other measures to improve the economic efficiency of the whole plant . Keywords: heavy oil catalytic ;cracking of heavy oil hydrogenation’ optimizing’ large catalytic III 目录 第一章绪论 1 第二章催化裂化装置设计优化 2 2.1 核心装置工艺方案选择 2 2.1.1 催化裂化MIP-CGP （Clean Gasoline Propylene)工艺 2 2.1.2 反应器旋分器VQS 与粗旋的方案比选 5 2.2MIP 工艺的设计优化 9 2.2.1 外取热取热量设计优化 9 2.2.2MIP 相关设备结构优化 10 第三章重油加氢与重油催化裂化组合工艺设计优化 12 3.1RICP 组合工艺简介 12 3.2 双向组合工艺的优势 13 3.3 双向组合工艺设计上的优化 13 3.3.1 低空速设计是最合理和最优化设计 14 3.3.2 催化裂化主风量优化设计 26 第四章生产优化 28 4.1 建立“大催化”管理模式 28 4.1.1 大催化工艺概念 28 4.1.2 “大催化”在生产优化中的主要影响因素 28 4.1.3 生产优化原则 29 4.2 根据沿江原油特点，优化重油加氢装置地原料。 29 4.2.1 原料性质变化 29 4.2.2 原油中钙含量高，采取脱钙措施 39 4.2.3 从常减压开始，以催化为中心，优化好大催化的原料 43 4.3 操作优化 43 4.3.1 调整防焦蒸汽量，不回炼油浆，减少反应器结焦 43 4.3.2 平衡控制汽油烯烃地含量，保证回炼油抽出量，降低生焦和辛烷值损失。43 4.3.3 充分利用热联合的手段 43 4.3.4 延长“大催化”一头一尾的运行周期是新区未来生产首要的任务 44 4.4 发挥“大催化”的核心优势 44 第五章装置工业运行结果 45 5.1 投产运行效果 45 IV 5.1.1 试生产总结及标定结果 45 5.2 经济效益 46 结束语 46 V 插图清单 图2.1MIP 反应原理示意图 3 图2.2 新型反应器示意图 4 图2.3 预汽提旋流快分系统（VQS ） 6 图2.4 传统提升管反应器和 MIP 反应器反应时间的比较 9 图2.5 二反分布板基础设