品质改善的起色技巧080926.pptVIP

　步骤1 决定对象的不良项目重点指向 重点指向的想法的背景~ 排列图的法则 ~ 　先ほどのなぜなぜ分析では、外国人の検査員が異常処置ルールを守らなかった理由が掘下げられていない。 　これを掘下げると、検査員は処置ルールは知っていたが、その場の状況がルールが守れる状態になかったことが分かりました。 　「ルールを守らなかった」と「ルールを守れなかった」。「ら」と「れ」の一文字の違いですが、対策は大きく違います。 守らなかった???教育?訓練に問題がある 守れなかった???ルール（仕組み）そのものに問題がある 　真因を掘下げて、その真因について対策を打たないと、クレーム、不良は再発する。 　パレート図は最も重要な問題点は何か、重点を置くべきところはどこか、を示す図です。また改善後の対策の効果を確認するためにも用いられます。 　左のパレート図は各工程での所要時間を表しています。パレート図から工程Aが300秒で全体の50％強を占めていることがわかります。工程Aで改善に取り組めば大きな成果が期待できます。 　右のパレート図では改善前と改善後の不良の発生状況が表されています。不良発生件数が多かったA不良とB不良に特化して改善活動を進め、不良を減らした結果、不良全体で見ても40％以上低減していることがわかります。 まず、なぜ管理図が必要なのかを考えてみます。 その前に、品質管理の基本について再確認します。 ご承知のことと思いますが、品質管理の方法には大きく２つあります。 ひとつは、「検査で保証」するやり方、もう１つは「工程で造り込む」やり方です。 検査で保証する方法では、すべての工程を終えてから検査で保証するやり方のため、検査に費用や工数が必要になりますし、不良品の手直しや廃却などのムダも発生します。 また、不良が発生してからのアクションとなるため、原因追及や対策に多くの時間が必要ですし、問題工程へのフィードバックも遅れがちになります。 一方、工程で品質を造り込む方法では、工程ごとに品質を保証するので、最終検査は最小限となり、異常発生の段階で問題を工程にフィードバックすることで、ロスが少なくでき、効率的?効果的な工程の維持管理をすることができます。 ポイントは、品質管理の基本は、品質は工程で造り込む、つまり、検査を最小限にすべく、工程を良い状態に維持?管理することといえます。 この品質管理に有効なツールが「管理図」です！ 管理図は人の健康診断のようなものです。 みなさんは定期的に健康診断をしますよね？ 何のために健康診断を受けるかというと、健康を維持したいからですよね？ この図は、脳血栓という重い病気の進行と健康診断の関係を模式的に表したものです。 定期的に健康診断をすることで、脳血栓の初期症状という段階で異常を発見し、早期治療を行うことで健康な状態を維持します。 しかし、もし健康診断をしなかったら？ 脳血栓という初期症状を見逃し、重い脳血栓となり大手術や発見が手晩生になれば死亡という最悪のケースも考えられます。 つまり、管理図は健康診断と同じで、工程の病気=異常を早期に発見し、早期に治療し、工程を良い状態に維持するためのツールと言えます。 * 人の感性による異常への気付きをどう吸上げるか？ 日常のコミュニケーションや管理監督者の態度がものを言う * いつもと違う事例 　「さくい」とは「もろい」とか「こわれやすい」「粘り気がない」「裂け易い」など 　西日本の各地で使われている方言です。　予断ですが人に対してつかうと?気さく」という意味。 　こんな飾り気の無いふっと出てくる言葉を大切にしたいですね。 　またそういうことばを出しやすい職場風土も大切です。 　「決める、守る、直す、守る」の標準遵守活動を推進するための「遵守のための5つの質問」というのがあります。 　第1項目が「決める」に関する項目で「正しく決められていますか？」、 第2、第3項目が「守る」に関する項目で「守りやすい仕組みになっていますか？」、「守られていることが分かる仕組みになっていますか？」、 第4、第5項目が「直す」に関する項目で「標準外れを積極的に見つけようとしていますか？」、「直していますか？」です。 　「決める、守る、直す、守る」のサイクルを回していくことで、標準遵守のレベルを向上させていくことが出来ます。 　皆さんの職場でこの5項目が出来ているか、一度チェックしてみてください。 　 　パレート図を作成する時の注意点が幾つかあります。 ①発生件数を左側の縦軸に、累积比率を右側の縦軸に取り、発生件数を棒グラフで、累积比率を折れ線グラフで表す。 ②発生件数の軸（左側の縦軸）の最大値は件数の総数、累积比率の軸（右側の縦軸）の最大値は100%とする