核桃乳.doc

1. 食品工程原理课程设计任务书 1.1设计题目 年处理量为　4.5　　　万吨核桃乳换热器的设计 1.2 操作条件 （1）核桃乳：入口温度10℃，出口温度40℃； （2）加热介质：采用100℃热水进行加热，进口温度100℃，出口温度80℃。 （3）每年按330天计，每天24小时连续生产。 （4）牛乳定性温度下的物性数据： （5）允许压强降：不大于30kPa。 （6）换热器热损失：以总传热量的5%计。 （7）料液侧污垢热阻0.0005 m2·K /W，加热介质侧污垢热阻忽略。 1.3 设计任务 （）选择适宜的列管式换热器并进行核算（）工艺设计计算包括选择适宜的换热器并进行核算，主要包括物料衡算和热量衡算、热负荷及传热面积的确定、换热器主要尺寸的确定、总传热系数的校核等。（注明公式及数据来源） （）结构设计计算选择适宜的结构方案，进行必要的结构设计计算。主要包括管程和壳程分程、换热管尺寸确定、换热管的布置、折流板的设置等。（注明公式及数据来源） （）绘制工艺流程图 绘制设备工艺条件图一张； CAD绘制。 （）编写设计说明书 设计说明书的撰写应符合规范与要求。 4 参考书（1）贾绍义，柴诚敬.《化工原理课程设计》，天津大学出版社； （2）陈敏恒，丛德滋等.《化工原理》上册，化学工业出版社出版； （3）匡国柱.史启才.《化工单元过程及设备课程设计》； （4）《化工设计全书》编辑委员会.金国淼等编.《吸收设备》化学工业出版社； （5）李云飞，葛克山.《食品工程原理》，中国农业大学出版社； （6）其它参考书。 食品工程教研室 201年5月 ℃。若超过此值 ，应加温度补偿装置。通常是在壳体上家以膨胀节。 但这种装置只能用在管壁温与壳体壁温之差低于60-70℃及壳程压力不高的场合。当壳程流体表压超过0.7MPa时，由于膨胀节的材料较厚，难遇伸缩而失去对热变形的补偿作用，此时不宜采用这种结构。 (2)U形管换热器 这类换热器的管束是有弯成U型的传热管组成。其特点是管束可以自由伸缩，不会产生温差应力，机构简单，造价比浮头式低，管外容易清洗。但管板上排列的管子较少。另外由于管束中心一带存在间隙，且各排管子回弯处曲率不同，长度不同，故壳程流体分布不够均匀，影响转热效果。 U型管式换热器适用于壳程流体容易结垢，或壳体壁温与管壁温之差较大的场合，但要求管程流体应较为清洁，不易结垢。 (3)浮头式的换热器。浮头式换热器两端管板中有一端不与外壳固定连修。所以浮头式换热器应用较为普遍，但结构比较复杂。金属耗量多，造价较高。 （4） 填料函式换热器 这类换热器具有浮头换热器的优点，克服了固定管板式换热器的缺点，结构比浮头式简单，制造方便，易于检修清洗。对于一些腐蚀严重，需要经常更换管束的场合常采用这种换热器。但这种换热器密封性能差，故壳程中不宜处理易燃、易爆或有毒的流体。同时要求壳程流体的压力不宜过高。目前所使用的调料函式换热器的直径一般在700mm以下，很少采用大直径的填料函式换热器。 2.2设计方案的选择 1方案简介： 列管式换热器称管壳式换热器，是化工生产中应用最为广泛的一种换热设备，结构简单坚固，耐高压，可靠程度高、适应性强，制造材料范围广；单位体积所具有的传热面积大并传热效果好；而且种类多，型号全，制造工艺比较成熟。因此在石油、化工生产中．尤其是高温高压等大型换热器的主要结构形式。因此，本次设计就对传热过程所用设备——列管式换热器进行一次选型设计。 列管式换热器抗结构可分为固定管板式，浮头式、U形管式、填料函式换热器、四种类型。选用时可根据应用条件的不同及各自的优缺点设计适宜的换热器。 要设计一个较完善的换热器，除了能满足传热方面的要求外，还力求传热效率高， 体积小、重量轻、消耗材料少，制造成本低，清洗维护方便和操作安全等。因此列管式换热器的设计，首先必须根据化工生产工艺条件的要求通过化工工艺计算，确定换热器的传热面积，同时选择管径、管长，决定管数，管程数和壳程数，然后进行机械选型设计。 列管换热器选型设计过程已有成熟的资料，具体步骤如下： (1)根据流体的物性及生产工艺条件的要求，确定流体通入的空间； (2)确定流体在换热器两端的温