新一代规划及控制系统3C和电子看板.docVIP

新一代的規劃與控制系統－3C和電子看板 l 傳統材料需求規劃的問題產品雖然日趨多樣少量化，但在先進的產品設計及製程設計下，零件越來越標準化，共用性也提高了，製程上的準備作業(setup)也簡化了。因此，一個生產線雖然生產多種產品，卻能做到「平準化生產」(level production)。在作生產計畫時也能以速率而非訂單量的方式來進行。這種情況稱為重複性生產(repetitive manufacturing)。APICS對重複性生產的定義是：重複的生產相同的離散(discrete)產品或產品群。藉著生產線、裝配線、或製造單元的使用，讓準備作業、庫存、及製造前置時間最小化。工令單是不需要的；生產排程與管制是以生產速率為基礎的。在重複性生產的情況下，使用傳統的材料需求規劃(MRP, material requirement planning)有以下問題：1. 作銷售預測時，沒有考慮到產能的限制。傳統的銷售預測僅根據歷史資料及對市場的看法，不考慮工廠產能的限制。這種作法把產能限制丟給產能需求規劃(CRP, capacity requirement planning)去考慮，因此做出來的銷售預測並不真的能生產得出來。營業單位做完銷售預測之後，還要等生管單位做出產能需求計畫才能確定銷售計畫。2. 作銷售預測時，把各產品的預測數量當做是確定的(deterministic)。預測總是不