涵洞作业指引书.docVIP

涵洞作业指导书 一、施工准备 征地拆迁工作已完成，施工现场实现“三通一平”，施工便道以及施工用电、用水和生活用水均已就绪。 图纸审核、技术交底、测量放样、进场材料的检验和试验工作等已完成，各种上场设备、人员均已到位。 四、施工组织机构 涵洞一队的组织机构图见图十一 图十一 涵洞队的施工组织机构图 五、施工方案 1、框架涵施工工艺流程图（见图十二） 图十二 框架涵施工工艺流程图 2、施工方案 ①、基坑开挖 该涵基坑采用机械配合人工开挖法，开挖至距设计标高20cm后，对地基承载力进行检测，开挖时一般沙砾层采用1：0.25-3放坡，弱风化曾采用1：0.15放坡，强风化岩层采用1：0.5以上放坡。地基承载力达到设计要求时，清理至设计标高，按照设计进行支模和浇筑基础砼，否则进行变更处理。在开挖过程中首先要考虑排水问题，在基坑周围挖20cm*10cm排水沟，并在水流下游方向设置积水坑，积水坑的大小根据现场水流情况设置。积水坑要勤抽水，避免基础的浸泡。 ②、基础浇筑 基底承载力检测合格后，开始放线立模进行基础混凝土浇筑。框架涵基础根据各涵长度和框架总数，间隔浇筑。立模模板采用钢模，按照设计尺寸立模完成后内部用Φ12圆钢拉筋，外侧线路纵向方向用方木支撑在基础边缘，横向方向相邻模板用方木对撑辅助。 ③、涵身底板 基础强度达到70%以后开始进行涵身钢筋绑扎立模板，模板立完后检查合格后开始进行涵身底板浇筑，涵身底板浇筑同样采用分段间隔浇筑，涵身底板完成后进行涵身边墙施工。模板加固顶部用拉筋，外侧加方木支撑。 ④、涵身边墙 涵身底板强度达到70%以后开始进行涵身边墙钢筋绑扎立模板，模板立完后检查合格后开始进行涵身边墙浇筑，涵身边墙浇筑也是分段间隔浇筑，涵身边墙完成后进行涵身顶板施工。边墙模板加固采用Φ16圆钢拉筋。 ⑤、涵身顶板 涵身边墙强度达到70%以后开始进行涵身顶板钢筋绑扎立模板，模板立完后检查模板支撑，底部支撑要稳固平整，保证底板模板的凭证不能有大的错台，在满足浇注条件后开始进行涵身顶板浇筑，涵身顶板浇筑也是分段间隔浇筑，涵身顶板完成后进行翼墙施工。 ⑥、翼墙施工 涵身施工完毕后进行翼墙施工，翼墙施工时注意结构尺寸和模板加固。因翼墙几何形状特殊，在放坡处的模板一定要注意模板之间接缝。不能有大的模板接缝防止漏浆。翼墙施工混凝土浇筑要控制施工速度，避免浇筑速度过快造成放坡面涨模。 ⑦、防水层施工 框架涵防水采用甲种防水层。顶板砼达到70%强度后进行防水层施工，先施工C35细石子混凝土，细石子混凝土施工必须保证2%坡度，等混凝土强度达到2.5MPa后开始刷防水涂料和防水卷材。 ⑧、伸缩缝 框架涵伸缩缝采用的是橡胶止水带加弹性密封胶。在设置止水带的过程中严禁损毁，与钢筋冲突的时候钢筋要劈开止水带。盖板涵伸缩缝是采用填塞沥青麻筋和一油两布，要求施工缝处开缝5cm，清干净后埋置沥青麻筋，两层石棉放置要延伸至基础以下15cm。 ⑨、涵背回填 涵身强度达到设计强度时方可进行回填。回填时应从框架涵两侧同时分层、对称、水平填筑，不得从单侧偏推、偏填，每层均应夯实；框架涵顶部填土厚度大于1m后，方可允许大型机械填筑或通过。 ⑩、注意事项 A、所有混凝土均由拌合站集中拌合，由混凝土罐车运送到现场，因此拌合站拌合混凝土时根据运送距离的长短可适当调整混凝土拌合的坍落度，确保入模的坍落度，混凝土浇筑要分层施工，每层混凝土浇筑和振捣厚度不能超过50cm，每放50cm混凝土就需振捣一次，禁止用振捣棒 拖动混凝土，有困难的用人工摊平。 B、必须按照施工规范要求进行养护，勤洒水保证混凝土的结构完好。 C、混凝土搅拌必须严格按照试验室出具的配合比操作。 D、混凝土浇筑完成后必须洒水养生，取水有困难的地段可以用薄膜洒水养生。 六、创优规划及保证措施 创优标准 质量标准：严格执行铁道部颁发的规范、验标准则，加强对隐蔽工程的现场监控，确保单位工程评定全部合格。 安全标准：杜绝人员伤亡及其它重大事故的发生。 文明施工：施工现场布局合理，各种材料堆放整齐、有序，场地及便道平顺无积水，各种设备状况良好。 技术资料 a、施工日志、检查证、评定表以及测量、实验资料详实准确，签字齐全。 b、资料实行专人管理，达到标准化、规范化。 2、保证措施 ①、坚持“质量第一，信誉第一”的企业宗旨，加强质量教育，强化质量意识，对所有参加施工的人员定期进行质量意识教育，通过提高全员的质量意识来确保工程质量创优目标的实现。 ②、推行全面质量管理，认真贯彻ISO-9002国际质量认证标准，严格执行铁道部现行的工程施工规范、验标准则，加强质量检查与监督机制，建立各级质量保证体系，落实各级质量责任制。 ③、严格按施工技术规范、设计文件及