冲压模具设计和制造设计和制造实例1.pptVIP

材料：Crl2MoV 热处理：58～62HRC （a）的技术要求：尾部与凸模固定板按H6/m5配合 第十章 冷冲压模具设计与制造实例 材料：Crl2MoV 热处理：60～64HRC 第十章 冷冲压模具设计与制造实例 材料：CrWMn 热处理：工作部分局部淬火，硬度60～64HRC 第十章 冷冲压模具设计与制造实例 材料CrWMn 热处理60～64HRC 第十章 冷冲压模具设计与制造实例 材料CrWMn 热处理60～64HRC 第十章 冷冲压模具设计与制造实例 盖落料-拉深复合模 1-凸凹模 2-推件块 3-固定卸料板 4-顶件块 5-落料凹模 6-拉深凸模 第十章 冷冲压模具设计与制造实例 第一节 概述 冲压模具设计与制造技术是一项技术性和经验性都很强的工作。 包括： 冲压工艺设计、 模具设计、 模具制造 三者关系： 相互关联、相互影响。 冲压工艺设计是冲模设计的基础和依据； 冲模设计的目的是保证实现冲压工艺； 冲模制造则是模具设计过程的延续，目的是使设计图样，通过原材料的加工和装配，转变为具有使用功能和使用价值的模具实体。 第十章 冷冲压模具设计与制造实例 第二节 冷冲压模具设计与制造实例 工件名称：手柄 生产批量：中批量 材料：Q235-A钢 材料厚度：1.2mm 一、冲裁模设计与制造实例 第十章 冷冲压模具设计与制造实例 第二节 冷冲压模具设计与制造实例 1．冲压件工艺性分析 一、冲裁模设计与制造实例 冲压工序：只有落料、冲孔； 材料：为Q235-A钢，具有良好的冲压性能，适合冲裁； 结构：相对简单，有一个φ8mm的孔和5个φ5mm的孔；孔与孔、孔与边缘之间的距离也满足要求，最小壁厚为3．5mm（大端4个φ5mm的孔与φ8mm孔、φ5mm的孔与R16mm外圆之间的壁厚）。 精度：全部为自由公差，可看作IT14级，尺寸精度较低，普通冲裁完全能满足要求。 第十章 冷冲压模具设计与制造实例 第二节 冷冲压模具设计与制造实例 2．冲压工艺方案的确定 一、冲裁模设计与制造实例 方案一：先落料，后冲孔。采用单工序模生产。 方案二：落料-冲孔复合冲压。采用复合模生产。 方案三：冲孔-落料级进冲压。采用级进模生产。 方案一模具结构简单，但成本高而生产效率低； 方案二工件的精度及生产效率都较高，但模具强度较差，制造难度大，且操作不方便； 方案三生产效率高，操作方便，工件精度也能满足要求。 结论：采用方案三为佳。 第十章 冷冲压模具设计与制造实例 第二节 冷冲压模具设计与制造实例 3．主要设计计算 一、冲裁模设计与制造实例 （1）排样方式的确定及其计算 （2）冲压力的计算 冲压力的相关计算 根据计算结果，冲压设备拟选J23-25。 第十章 冷冲压模具设计与制造实例 第二节 冷冲压模具设计与制造实例 第十章 冷冲压模具设计与制造实例 第二节 冷冲压模具设计与制造实例 3．主要设计计算 一、冲裁模设计与制造实例 （3）压力中心的确定及相关计算 因冲裁力不大，压力中心偏移坐标原点O较小，为了便于模具的加工和装配，模具中心仍选在坐标原点O。若选用J23-25冲床，C点仍在压力机模柄孔投影面积范围内，满足要求。 凹模型口图 第十章 冷冲压模具设计与制造实例 第二节 冷冲压模具设计与制造实例 第十章 冷冲压模具设计与制造实例 第二节 冷冲压模具设计与制造实例 （4）工作零件刃口尺寸计算 一、冲裁模设计与制造实例 因工作零件的形状相对较简单，适宜采用线切割机床分别加工落料凸模、凹模、凸模固定板以及卸料板，这种加工方法可以保证这些零件各个孔的同轴度，使装配工作简化。具体计算 （5）卸料橡胶的设计 卸料橡胶的设计计算 第十章 冷冲压模具设计与制造实例 第二节 冷冲压模具设计与制造实例 第十章 冷冲压模具设计与制造实例 第二节 冷冲压模具设计与制造实例 第十章 冷冲压模具设计与制造实例 第二节 冷冲压模具设计与制造实例 4．模具总体设计 一、冲裁模设计与制造实例 （1）模具类型的选择 级进模 （2）定位方式的选择 导料板，无侧压装置，挡料销初定距，导正销精定距。而第一件的冲压位置可以靠操作工目测来定。 （3）卸料、出件方式的选择 弹性卸料，下出件 （4）导向方式的选择 中间导柱的导向方式 第十章 冷冲压模具设计与制造实例 第二节 冷冲压模具设计与制造实例 5．主要零部件设计 （1）工作零件的结构设计 ①落料凸模 直通式，采用线切割加工，2个M8螺钉固定在垫板上，与凸模固定板的配合按H6/m5。 ②冲孔凸模 台阶