重熔用铝锭铸造中的质量控制管理.doc.docVIP

天山铝业重熔用铝锭制程质量管理制度 针对质量控制目标，结合我厂的生产特点，制定了明确、具体的工艺质量管理措施，并建立了打渣——倒包——定点取样化验——铸锭——堆垛5个工序质量控制点，从技术措施上指导和保证质量目标的实现。 1 确保铝锭品位和化学成分均匀一致 ⑴流槽、小渣铲等铁制工具在使用前刷上滑石粉水浆，烘干后使用，以避免或减少铁等杂质对铝液的污染。 ⑵每包中的铝液必须倒尽，同一熔炼号的铝锭为一垛，严禁混放，并对个别品位偏低的电解槽配置专用抬包和流槽，避免质量混杂。 ⑶取样由专责检测员在浇铸时从抬包中取每一熔炼号的化学成分试样。 2 符合铝锭的外观质量和锭重、锭型要求 ⑴浇铸时在铝液凝固前，及时用小渣铲扒除铸锭表面的氧化膜渣，禁止将扒出的浮渣磕入下模中。 ⑵浇铸时控制好流槽中流液稳定，防止因铝液冲击过猛，或扒渣时渣铲速度太快，使铝液涌出铸模而凝固形成飞边。 ⑶铝液温度过高时，铝液的含气量大，要采取降温措施，避免在铸锭凝固过程中大量气体溢出形成气孔，或因冷却强度不够，铸锭尚未完全凝固就磕落下来，未凝固的铝液流出，是铸锭上表面形成空槽。 ⑷及时更换有裂纹、裂缝、砂眼等缺陷或已变形的铸模，防止铝锭带飞翅或因铸模缺陷中夹带有水分形成气孔，或锭形不规则。 ⑸加强铸造机日常维护保养和检修工作，及时清理铸造机轨道上的凝铝，使铸造机运转平稳，以避免严重波纹的产生。 ⑹铸锭中根据铸模中铝