模板设计计算书-建筑施工组织设计大全10G.DOC

模板施工方案 工程概况 本工?主要包括坞首、坞室、栈桥及两侧连接段等组成部份。坞首净尺寸32m X 152m，采用钢筋混凝土分离式结构，共三块，其中两边块为钢筋混凝土空箱结构，中间一块为钢筋混凝土实体结构。坞室净尺寸为464m X 102m,坞室上部由45块钢筋混凝土空箱结构与61块拉锚墙组成。下部为钢筋砼拉锚地连墙及20cm护面与72块底板组成。 材料要求 1、本工程均使用组合定型大模板，面板厚度为4mm钢板，要求边角整齐、表面光滑、易于脱模。 2、模板骨架、支撑架、上口卡具等采用的型钢，材质为Q235。 3、对拉螺栓采用直径为φ16钢筋。吊环采用未经冷拉的1级钢筋加工。 4、采用φ48壁厚3.5钢筋钢管做为支撑件。 5、模型按配模图在加工房统一加工制作配制，制作好后标记模板位置、型号、尺寸和数量，经验收合格刷脱模剂后按规定顺序堆码。 坞室空箱结构 坞室空箱内外侧模使用定型组合大模板、坞室空箱顶模用小钢模组装、两空箱交界伸缩逢处使用木模。其中外侧模制做两套。施工时从一侧箱体向另一侧进行，以两箱之间的伸缩缝作为施工缝。 （一）、坞室空箱施工工艺流程： 混凝土垫层施工完毕→定位放线→签验隐蔽工程→根据放线位置安装外模并固定→浇筑混凝土至标高0.200m处→安装内侧模→浇筑混凝土至标高2.300m处→拆除内侧模→支设另一空箱外侧模→支设内架子支设顶模→搭设内架子支顶模→浇筑混凝土至顶 （二）、施工操作要点 在空箱的底部加焊钢筋撑铁以便保证模型安装时截面的有效尺寸，在空箱的上部均加设撑铁来控制模板，撑铁的间距按每0.8米见方放置，撑铁在加工棚采用废钢筋用切割机将其一端切割整齐。撑铁与空箱钢筋点焊。 坞室空箱外侧大模根据测量控制线，做一条高标号砂浆找平埂子，要严格保证模板垂直度与模的平整度。 模板与用螺栓与次龙骨上焊接的角钢连接。（如图一） 图 一 ： 模板与次龙内连接图 支设大模板从一侧开始支设，每两块板间边肋上用U形卡连接，上下两块模板用[10槽钢做插销连接（如图二） 图 二 ： 模 板 连 接 图 模板主龙骨采用双[10槽钢对接而成，内侧模主龙骨沿纵向布置间距@800。对拉螺栓采用φ16，横、竖向间距均为@800，螺栓与空箱底板钢筋焊接，待模板校正后，支撑的加固螺栓拧紧。具体见（如图三）。 图 三 ： 坞室外侧定型大模吊装到位后，对两侧外模加固并用钢管进行锁口。异型侧模次龙骨纵向布置间距如异型模加固图所示，主龙骨竖向布置间距@800。 钢管与次龙骨无需硬性连接，钢管套在次龙骨焊接的钢筋头上，钢管与次龙骨挤紧即可。 钢管与主龙骨使用十字扣件连接。中间立杆使用两根1.2m钢管用三个十字扣件连接（见异形模板加固图）。 图 五 ： 异型模板加工图 异型模板加固图 为了便于人工拆除与搬运，空箱内侧模板型号均为1200 X 3600组装。为保证模板拼缝严密，模板缝采用贴双面胶条。箱内模支设见（附图五） 内侧模安装完毕并加固完成后方可浇筑混凝土，混凝土浇筑至2.30m。混凝土浇筑完12h后即可拆除内侧模，并搭设内架子以便于支设空箱顶模。 门洞口模板的安装：用方木加工成带有斜度（约10~20mm）的门框套模，夹在位门框及洞口两侧，其总厚度比墙厚大1～3mm，然后用两侧大模板将其夹紧用螺栓固定。门框内横向用水平支撑加固。（其中弧型门头模板使用预制钢模）。 坞室空箱顶模为便于施工使用小钢模支设，并搭设满堂脚手架，在立杆下部设置木垫块（150×200）。满堂脚手架搭设间距立杆为@600×600。水平杆第一道扫地杆设置在离地面200高处，第二、横杆在离地面1800mm处设置，纵横杆与立杆必须扣件拧紧。小钢模龙骨采用钢管沿纵向@200设一道，使用12钢丝与钢模绑扎。见（附图六） 图 六： 空箱顶模支撑图 外侧模使用吊车吊运，吊环用φ16焊接在次龙骨上。内模使用人工搬运。 坞室锚钉墙结构 （一）、坞室锚钉墙施工工艺流程： 混凝土垫层施工完毕→定位放线→签验隐蔽工程→根据放线位置安装0.100m以下模板并固定→浇筑混凝土至标高0.200m处→上部定位放线→搭设操作平台→搭设操作平台→固定0.100m以上模板→浇筑混凝土至标高3.300m处→拆除模板→清理模板并运至下一锚钉墙 （二）、施工操作要点 1、 在模板上部与下部均加设撑铁控制模板，撑铁与锚钉墙钢筋点焊。 2、 锚钉墙 0.1m以下模板使用1.2m X 1.2m 、0.3m X 0.5m、0.3m X 0.7m模板组合。主龙骨、次龙骨间距见模板组合图。 3、 锚钉墙模板与小龙骨及小龙骨与大龙骨之间连接同空箱模板结构。 4、 锚钉墙0.1m以下模板四边