产品工艺的设计指导书.docVIP

《产品工艺设计指导书》 （纺织品设计专业） 浙 江 纺 织 服 装 职 业 技 术 学 院 纺 设 教 研 室 产品工艺设计指导书 一、产品（织物）风格 不同的织物有着不同的风格，对所设计的产品进行必要的论述。 二、原纱条件 内容应包括原料名称、纤维混纺比例、原料等级(细度和长度)、纱线特(支)数、标准干燥重量、捻系数、捻向、单强等。各类纱线在制订工艺设计要求时，应参照下列三级标准。 纯棉纱线：按照国标GB398—93规定。 涤棉混纺纱线：按照国标佃GB／T5324—1997规定。 涤粘中长混纺纱线：按照部标FZ／T12004—1995规定。 涤富混纺纱线：按照有关企业标准规定，如沪／FJ481-79 规定。 涤纶长丝包芯纱：按照有关企业标准规定，如沪／FJ375—79规定。 维棉混纺纱线：按照国标GB2910—82规定。 腈纶混纺针织纱： 按照有关企业标准规定。如沪Q／FJ377—79规定。 粘胶纱线：按照国标FZ／T12003-1995规定。 混纺含量分析：按照部标二组分：GB／T—2910-1995；三组分：GB／T—2911—1995规定。 在具体制订工艺设计时应注意： 1．捻系数按企业实际控制数设计。 2．品质指标按上等指标设计，计算坯布断裂强度时按一等品质指标计算。 3．低级棉专纺纱以二等品品质指标计算。 4，绒布坯纬向品质指标按针织起绒纱的一等品品质指标计算。 三、织物规格及技术条件 内容应包括织物组织(包括组织图、纹板图、穿筘图、穿综图)、幅宽、联匹长度、总经根数、边纱根数、密度、断裂强度、一平方米无浆干燥重量、织物紧度、经纱缩率、纬纱缩率、棉杂疵点格率及用纱量等。各类织物在制订工艺设计要求时，应参照下列三级标准。 纯棉坯布：按照国标GB／T406-93规定。 纯棉灯芯绒布：按照国标GB／T14310—93规定。 纯棉本色帆布：按照国标GB2907—82规定。 橡胶工业用棉帆布：按照国标GB2909—82规定。 纯棉鞋用漂染帆布：按照国．标GB2908—82规定。 涤棉混纺布：按照国标GB／T5325-1997规定。 涤富混纺布：按照有关企业标准规定。如沪Q／FJ482—79规定。 涤粘中长混纺布：按照部标FZ／T13006—1995规定。 涤棉低比例混纺布：按照有关企业标准规定。如沪Q／FJ592—81规定。 维棉混纺布：按照部标FJ520-82规定。 维纶帆布：按照部标FJ535—83规定。 （1）经纬织缩率的确定。 （2）确定坯布幅宽，根据整理的工艺条件确定产品的幅缩率，然后再依据所设计的成品幅宽，计算出坯布幅宽。 坯布幅宽（cm）=成品幅宽（cm）/（1一幅缩率） （3）初算总经根数：总经根数、每花经纱根数、劈花、上机筘幅、筘号、每花穿入数等技术条件是彼此密切相关的，变动其中一项，则与之相关的某些项目将跟着变动，所以在设计中可能需要反复计算。一般对总经根数先进行初算，而确定的总经根数宜待下述有关项目确定后再决定。初算总经根数公式如下： 总经根数=[坯布幅宽（cm）×坯布经密（根/10cm）÷10] ＋（边纱根数－布身穿入数/布边穿入数） （4）每筘穿入数； （5）确定边纱根数、穿筘及边纱用筘齿数：边纱根数及穿筘的确定，以保证织造和整理加工能顺利进行及布边整齐为原则。色织物的布边宽度，一般每边取0．5至1㎝。边纱根数和穿法无统一规定，有时为调节劈花的需要，可适当加宽布边。布边的经密，一般等于或大于布身经密。中特数纱色织物的边纱，每边最外端一般用两个4穿入（两根经纱穿一综，两综穿一筘），最少有一个4穿入。对低特数纱色织物最外端一般用3至4个筘齿4穿入。例如某色织涤棉府绸的边纱穿筘法为（3齿×4入十4齿×3入）×2。 （6）初算筘幅：织机上机筘幅，先按下式初步确定，待确定筘号后再修正。 筘幅（cm）= （7）每花经纱根数，全幅花数。 （初算总经根数一边纱根数）÷每花经纱根数 =全幅花数＋多余经纱数（或减不足经纱数） （8）劈花 （9）确定每花筘齿数，全幅筘齿数： 每花筘齿数=每花地经用筘齿数＋每花提花部分筘齿数 全幅筘齿数=每花筘齿数×花数＋多余经纱筘齿数（或减去不足经纱筘齿数）十边经筘齿数 （10）确定筘号 公制筘号=〔坯布经