回转窑耐材损坏原理配置和技术.docVIP

回转窑耐火材料的损坏原因、配置 和施工技术方案介绍 一、回转窑耐火材料的损坏原因 ㈠、概述 最初，人们采用立窑煅烧水泥熟料时，由于窑的规格小，煅烧温度低，仅使用含Al2O3为30～40%单一的一种粘土砖，初期的回转窑在这一经验上进行改进，采用了高铝砖和粘土砖，从六十年代起，由于窑的大型化和强化操作，高温部位窑衬普遍采用碱性砖砌筑，主要品种有：镁铬砖（Px83、B-Z-X、S-65）、尖晶石砖（Ag85、R-S-X、Fg90）和白云石砖（K12105）。 ㈡、衬料的作用 防止高温火焰或气流对窑体的直接损伤，保护窑胴体； 防止有害物质（CO、SO2）对窑体的侵蚀； 防止物料、气流对窑体的腐蚀； 降低窑体温度，防止窑体被氧化腐蚀； 具有蓄热、保温的作用； 能够改善挂窑皮性能。 ㈢、碱性砖损坏原因 通过水泥窑的运行实践得出的共识是：机械应力、热应力和化学侵蚀是三种最基本的损坏原因，绝大多数情况下它们综合作用于耐火材料，并主要表现为：热—机械综合效应和热—化学综合效应。德国耐火技术公司对使用后的镁铬砖进行了大量的实验研究，并统计了主要损坏原因出现的频率： 机械应力占37%：由于窑体变形和砖的热膨胀作用引起，窑胴体椭圆率ω（%）≤D（m）/10；轮带的最大滑移量ΔU≤D（mm）/200，一般要求为10～15mm。 化学侵蚀占36%：由于熟料硅酸盐、铁酸盐以及碱盐的侵蚀作用引起。 热应力占27%