GB/T 1690-1992硫化橡胶耐液体试验方法.pdf

中华人民共和 国国家标准 GB/T 1690一92 硫化橡胶耐液体试验方法 代替GB1690一82 Rubber,vulcanized-Determination oftheeffectofliquids 本标准参照采用国际标准ISO1817-1985硫《化橡胶— 液体影响的测定》。 1 主肠内容与适用范围 本标准规定了硫化橡胶耐液体试验方法。 本标准适用于硫化橡胶经液体浸泡前、后性能的测定。 2 引用标准 GB262 石油产品苯胺点测定法 GB265石油产品运动粘度测定法和动力粘度计算法 GB267 石油产品闪点与然点测定法(开口杯法) GB388 石油产品硫含量侧定法(氧弹法) GB/T528硫化橡胶和热塑性橡胶拉伸性能的测定 GB1884 石油和液体石油产品密度测定法(密度计法) GB/T2941橡胶试样环境调节和试验的标准温度湿度及时间 GB/T3512橡胶热空气老化试验方法 GB/T6032硫化橡胶国际硬度的测定(30^-85IRHD) 微型试验法 GB9865硫化橡胶样品和试样的制备 3 试验液体 3.1应优先使用1号、2号、3号标准油，其性能应符合附录A中表1、表2的规定。 3.2 使用商品油时，由于其组分不稳定，因此应采用已知耐液体性能的试样做对比试验、并尽量采用定 点供应的商品油。 3.3使用其他液体配制成的混合试验液体各组分的浓度见附录A中表A3、表A4及A4, 4 试验的一般要求 4.1硫化橡胶或制品试样的环境调节和试验的标准温度、湿度及时间按GB/T2941中的规定。 4.2硫化橡胶或制品试样的制备按GB9865中的规定。 5试验液体漫泡试样的沮度 可根据硫化橡胶或制品的技术要求选用以下一个或几个浸泡温度: 一70士1，一55士1，一40士1，一25士1，一10士1,0士IC; 20士2,23士2,27士2C; 国家技术监仔局1992-12-12批准 1993一10一01实施 GB/T1690一92 40士1,55士1,70士1,85士1,100士1C; 120士2,125士2,150士2,175士2,200士2,225士2,250士2C。 6 浸泡试验周期 可选用以下一个或儿个浸泡周期: 22士0.25h,48士0.5h,72_;h,96_0,h,120士2h,7d士2h,7d的倍数士2h, 7 体积、质f变化的测定 7.1 试验装置和仪器 根据浸泡试验的温度和试验液体的挥发性确定所使用的试验装置。当浸泡温度明显低于该试 验液体的沸点时，试验装置应使用具有盖子的金属容器或玻璃器皿，其容积应能盛下所规定的试验液体 的体积，以使试样完全浸泡在试验液体中。当浸泡试验温度接近该试验液体的沸点时，试验装置应为能 严实密封的金属容器，使试验液体的蒸发减少到最小的程度。 b.用于称量试样的天平应精确到1mg, 7.2 试样的制备 7.2-1硫化橡胶的试样其长、宽各为25.0士0.lmm，厚为2.。士。.2mm, 7.2.2 制品试样可根据制品的具体情况制备。一组试验中每个试样的形状和大小及取样部位要求尽量 一致，试样的体积应在1-3cm范围内，厚度大于2.2mm的应处理到2.0士0.2mm, 7.3 试验步骤 7.3.1在空气中称量每个试样的质量，精确到lmg。然后在蒸馏水中称量每个试样的质量。在蒸馏水 中称量时，应注意排除试样表面上的气泡。如果试样的密度小于水的密度时，就应挂上坠子，确保试样称 量时完全浸没在水中，再单独称量坠子在蒸馏水中的质量。 7.3.2将试样悬挂在盛有试验液体的试验装置内，试验液体的体积不得少于试样总体积的15倍，每片 试样之间和试样与装置壁之间不得接触，试验液体只限用一次。试验过程中应使橡胶试样避光。不同胶 料的试样不得同时在同一装置中进行浸泡试验。如果试样的密度小于试验液体的密度时就应准备能